Формы для тротуарной плитки, что нужно о них знать

Металлические формы

Чертеж металлической формы.

Плиточные трафареты из металла являются самыми долговечными. При надлежащем уходе за ними вы сможете делать тротуарную плитку не только для себя, но и на продажу. Однако изготовить такие изделия непросто. Здесь потребуются хорошие слесарные навыки и умение пользоваться электросваркой.

Для изготовления формы можно использовать металлический лист и стальную полосу шириной не менее 40 мм. Изгибая полосы можно получать самые различные конфигурации шаблонов, после чего приварить их к листу. При этом проварка не обязательно должна быть абсолютно герметичной. Самое главное, чтобы она не развалилась во время эксплуатации.

Простого и эффективного результата можно достичь, если использовать отрезки прямоугольных профильных труб, разрезанные по двум сторонам вдоль. В этом случае достаточно приварить торцевые заглушки и форма для производства прямоугольных плиток готова. Подобное решение можно получить, если использовать гнутый швеллер.

Варианты использования металлической формочки для плиточных изделий.

К металлическим формам относят и обрезки нижней части небольших емкостей. Например, жестяных банок из-под машинного масла. Или коробки из листа толщиной 0,3-0,5 мм, сделанные на листогибочном станке. В любом случае затраченное время с лихвой окупиться длительным сроком эксплуатации.

1 из 6

Преимущества самостоятельного изготовления форм для плитки

• Первым и самым главным достоинством является значительная экономия затрат на обустройство дворовых дорожек. Форма для тротуарной плитки, своими руками сделанная, сократит затраты в несколько раз.
• Намного больше возможностей для фантазии, можно создать плитку под дерево, дополнить ее фактурой, узорами или необычными красками. Такое многообразие вариантов дает возможность создать уникальный экстерьер.
• Можно создавать блоки плит необходимого размера, чтобы значительно сократить расход времени на кладку дорожки. Можно обустроить тропинки во всем дворе за короткий промежуток времени. Большие размеры плитки предусматривают ее изготовление в меньшем количестве, поэтому время на непосредственно подготовку плитки также сокращается.

Несмотря на большое многообразие видов, самой большой популярностью пользуются резиновые формы для тротуарной плитки. Они долговечны, выдерживают много циклов заливки и легко очищаются.

Виды тротуарной плитки

Тротуарная плитка формы, цвета и варианты исполнения предполагает самые разные. С каждым годом производители предлагают все новые позиции товара, поэтому выбор достаточно большой.

Разнообразие форм тротуарной плитки:

• Ромб – предлагает максимум свободы в плане дизайна: используя несколько видов данного типа элементов можно создавать даже 3Д-эффекты.
• Квадрат – плитка может быть выполнена в разных вариантах, с узорами. Стандартный размер – 500х500х50 миллиметров. При использовании плиток разной величины и цвета также можно создавать оригинальные узоры.
• Клевер – часто используют для мощения скверов и парков, делают из бетона с гранитным щебнем. Плитка обладает гладкой поверхностью, не боится грязи, всегда чистая и эстетичная.
• Кирпичик – выдерживает максимальные нагрузки, что обеспечено формой геометрически правильного параллелепипеда.
• Волна – долго служит, не смещаясь даже при больших нагрузках. Покрытие создается с эффектом паззла, поэтому очень прочное и красивое (при использовании нескольких цветов, к примеру).
• Галтованная плитка с круглыми краями – хороший выбор для дач, загородных территорий, где нет серьезных нагрузок. Красиво смотрится.
• Английский булыжник – имитирует коричневый или серый натуральный камень, производится методом вибролитья, смотрится стильно и просто.
• Плитка с зубьями по бокам – гарантирует наиболее высокий уровень прочности стыковки элементов, поэтому часто стелется там, где ездят автомобили, есть большие нагрузки.

Материалы изготовления тротуарной плитки:

• Цемент и песок – экологически чистая, производится в большом ассортименте цветов и форм, обычно получается с ярким оттенком, очень прочной, не боится воды и ультрафиолета, может быть демонтирована и уложена повторно. Обычно из такой плитки делают покрытия городских парков, тротуаров.
• Клинкер – плитка получается с шероховатой поверхностью, безопасной и экологичной, прочной и долговечной. Обычно выбор представлен большим количеством природных оттенков.
• Резина – такую плитку используют для обустройства детских площадок, территорий учреждений. На таком покрытии не удастся поскользнуться, а даже если и упасть, удар не будет сильным. Даже при гололеде плитка безопасна, так как обеспечивает хорошее сцепление с обувью.
• Пластик (полимер и песок) – плитка производится посредством нагревания и плавления полимеров, песка и красителей, потом прессуется. В плитке нет цементной пыли и токсинов, она не стирается, выдерживает максимальные механические нагрузки, не предполагает появления трещин и сколов, не требует особого ухода, представлена в огромном количестве оттенков и узоров.
• Гранит – материал производят посредством спекания крошки природного камня. Такая плитка не боится агрессивных воздействий, прочная и долговечная, смотрится дорого и изысканно.

Технология производства тротуарной плитки:

• Вибролитье – бетонной смесью заполняют формы для отливки, устанавливают на вибростол, где смесь трамбуется. Потом плитки сушатся в течение суток при температуре +40 градусов. Плитка получается устойчивой к температурным перепадам, высокопрочной, долговечной.
• Вибропрессование – бетонный раствор заливают в формы, установленные на вибростанок, сверху прессуют поршнем. Смесь уплотняется, плитка получается идеальной геометрической формы, с шероховатой поверхностью. Материал свободно выдерживает высокую влажность, высокие и низкие температуры, долговечная и прочная.
• Гиперпрессование – технология схожа с предыдущим способом, но без вибрации. Тут высокое давление для уплотнения создается благодаря гидравлическому прессу. Производство автоматизировано, процент брака минимальный, поэтому плитка стоит дешевле.

Производство в домашних условиях предполагает использование способа литья. Все, что нужно для создания красивой и оригинальной плитки – формы и бетонный раствор.

Подготовка к изготовлению тротуарной плитки

Первым делом понадобится оборудование для производства брусчатки, без которого невозможно выполнить работу.

Форма для заливки смеси

В зависимости от того, какой задуман дизайн садовой дорожки или площадки во дворе, для изготовления брусчатки в домашних условиях выбирается подходящая форма для заливки в нее смеси, в чем можно убедиться, посмотрев на следующее фото.

В данном случае использованы приобретенные, одинакового размера формы для плитки, но использование красителей и оригинальный способ укладки позволили создать оригинальный узор, напоминающий 3D изображение.

Это важно! Чтобы точно знать, как выбрать брусчатку подходящего размера, и насколько она будет смотреться после укладки, можно в интернете найти соответствующее фото, и только после того как убедились, что выбрали именно то, что нужно, приобрести подходящую форму для заливки.

Что касается покупных форм для изготовления брусчатки вибропрессованием, то они отличаются не только формой, но и материалом, который был использован при их изготовлении.

• Полиуретановые и силиконовые формы не имеют ограничений по конфигурации, поэтому дизайн деталей может быть самым разнообразным, но без дополнительной фиксации лотки могут деформироваться или перекоситься. Формочка из качественного материала обеспечит до 800 циклов заливки.
• Резиновая форма более устойчивая при нагрузке на изгиб, но воспользоваться ней получится до 500 раз.
• Пластиковая форма имеет хорошую жесткость, поэтому ее не нужно фиксировать в рамке, но выдержит она не более 250 циклов заливки, чего вполне достаточно для внутренней отделки пола в беседке. Более дорогие пластиковые изделия прослужат в 4 раза больше.

Также может быть изготовлена форма для брусчатки своими руками.

Чаще всего форму для брусчатки делают из деревянных элементов, но при этом придется смириться с тем, что такая плитка для дома может быть только:

• квадратной;
• в виде ромба;
• многоугольной;
• прямоугольной.

Это важно! Если сделать форму для заливки в единственном числе, то процесс изготовления требуемого количества плиток растянется на долгие месяцы. Более практично собрать несколько деревянных каркасов, но все формы для изготовления брусчатки должны быть одного размера, иначе возникнут проблемы.

Для изготовления брусчатки кирпичик может быть использована самодельная металлическая форма, при этом плитки имеют разные размеры, но подобраны таким образом, что полностью покрывают площадь мощения.

Еще одна технология изготовления брусчатки в домашних условиях заключается в использовании обрезков труб ПВХ различного диаметра, которые служат формой для заливки раствора. Толщина брусчатки будет одинаковой только в том случае, если все обрезки труб будут одной высоты.

Вибростол

Если приобрести станок для производства брусчатки, то работа пойдет намного быстрее, но нет смысла в такой покупке, когда плитки требуется всего несколько квадратных метров. Если нужно разово изготовить большое количество плиток, то можно взять в аренду вибропресс для брусчатки.

Это важно! Находящийся в форме состав необходимо уплотнить, иначе изделие получится непрочным, да еще и с изъянами.

Для уплотнения раствора в форме понадобится вибростол, который изготавливается в домашних условиях.

Более детально с устройством этого приспособления можно ознакомиться, посмотрев видео

Производство тротуарной плитки на вибростоле

Тротуарная плитка – тонкое железобетонное изделие. Чтобы избавить исходный состав от воздушных пор, трамбовки недостаточно. В домашних условиях нужного результата добиваются посредством вибростолов. Заполненные формы размещают на столешнице, его составной части. От ее размеров зависит, как быстро будет выполнена работа. Средняя продолжительность одного сеанса – 5 минут.

Мощность вибростола не может быть меньше 250 Вт. Конструкцию включают после того, как емкости будут полностью залиты. Раствор, изготовленный из бетона, в ходе процедуры густеет. Это сказывается на объеме материала, он постепенно уменьшается.

Вибростол своими руками

Вибростол – довольно сложная конструкция. Без знаний и навыков слесаря, в ней не разобраться. Есть множество вариантов сбора, технологий. Могут разниться материалы изготовления, параметры. Есть общие детали: станина, столешница, вибратор (источник энергии), пружины и шарниры. Электродвигатель часто заменяют мотором от ненужной стиральной машины. Его хватит на несколько лет. При подборе пружин нужно учитывать потенциальную нагрузку.

Порядок действий при сборке самодельного вибростола:

1. Изготовление станины из 4 стоек и профильной трубы. Их соединяют с помощью электросварки.
2. Присоединение труб, имеющих круглое сечение, по углам конструкции (около стоек).
3. Укрепление столешницы укосинами и поперечинами.
4. Приваривание стальной подошвы (длина и ширина 55 мм, толщина 0,5 мм).

Столешница представляет собой комплекс из вибродвигателя и плиты. Во время работы необходимо тщательно контролировать состояние бетонной смеси.

Видео описание

Посмотреть, как делают тротуарную плитку и собирают вибростол опытные мастера, можно на видео.

Как выбрать

Чтобы не ошибиться и выбрать максимально качественные формочки, при покупке необходимо обратить внимание на следующие признаки:

• симметричность изделий (квадратная форма с неправильной геометрией свидетельствует о низком качестве или браке изделия);
• наличие рёбер жесткости;
• толщина стенок элемента;
• закруглённость на углах (помогает снимать форму с готового элемента без особых усилий и, как следствие, увеличивает срок ее службы);
• наличие лицензий и документации на приспособление;
• дизайн и узор изделия.

В последние дни всё большей популярностью, с точки зрения дизайна, пользуются изделия с имитацией брусчатки или природных камней. Также востребованы:

• имитация мостовой старинных городов;
• дикий камень;
• плитка «волна»;
• испанский сланец;
• и др.

Также при выборе плитки необходимо обратить внимание на такие технические параметры как: правильность геометрии элементов; способность поглощать воду (не больше 2 процентов); прочностные характеристики (на сжатие – не меньше 710 килограмм на квадратный сантиметр; на растяжение – не меньше 71 килограмм на квадратный сантиметр); стираемость (не меньше 0,3 грамм на квадратный сантиметр); стойкость к морозу (не меньше 255 циклов замораживание-размораживания при температуре от минус 29 до плюс 52 градусов по Цельсию)

Как сделать форму из силикона?

Долговечный и эластичный материал выдерживает 900 циклов заливки. Контейнер делают из жесткой основы – металла, пластика или древесины. Форму для дорожек выливают из прототипа, смазанного техническим маслом. Чтобы герметик силиконовый не вытек, вокруг матрицы делают опалубку. 

Матрица для садовой дорожкиИсточник tytmaster.ru

Трафарет для тропинкиИсточник stroy-domka.ru

Пространство трафарета заполняют жидким эластичным сырьем. Основание заготовки имеет толщину 2-3 см. Пузырьки воздуха убирают при помощи малярной кисти и шпателя. Поверхность инструментов обрабатывают моющим средством. Материал сохнет три недели при комнатной температуре. После затвердения стенок трафарет аккуратно снимают с прототипа. 

Дорожка оригинальной конструкцииИсточник i.ytimg.com

Вымостить тропинку из рамок

Сквозные варианты применяют на месте монтажа. После затвердения детали снимают, переходят к следующему элементу. Использование матрицы без дна ускоряет процесс изготовления садовых дорожек возле террас, зоны мангала и подходов к строениям. Порядок укладки тропинки:

• Создание макета на бумаге. Разметка на эскизе позволит гармонично расположить элементы.
• Для ускорения застывания в раствор добавляют полипропиленовое волокно.
• Форму ставят на дорожку. Чтобы трафарет легко вынимался, основание рамки смазывают техническим маслом.
• Заливают смесью цемента и песка. Широким шпателем разравнивают поверхность.
• Оставляют сохнуть. Затвердение происходит в течение 30 минут.
• Матрицу вынимают. Аккуратно ставят на тропинке рядом, наполняют раствором.

Мощение дорожки формойИсточник clubsamodelok.ru

В жаркую погоду цемент быстро твердеет, что приводит к появлению трещин. Бетонное покрытие поливают чистой водой и закрывают пленкой. После высыхания дорожки швы между деталями заполняют песком. Если щели засыпают почвой, то между элементами высеивают траву.

Литые дорожки из формИсточник yandex.ru

Этапы производства тротуарной плитки

Процесс начинается с очищения рабочей зоны и расчетов. После приобретения необходимых инструментов и материалов начинают производство прессованной плитки. Следуя пошаговой инструкции, можно избежать многих ошибок и получить эстетическое удовольствие.

Мастеру потребуется пространство, на котором он будет работать. Если оно подготовлено, приступают к таким действиям, как:

1. Создание форм.
2. Замес бетонного раствора.
3. Заливка смеси.
4. Сушка.
5. Извлечение тротуарной плитки.
6. Просушивание материала на свежем воздухе.

Если плитка не выходит после нескольких встряхиваний, форму следует поместить в тару с горячей водой (температура не должна превышать +60 °С). После следует укладка покрытия на подготовленную поверхность.

Соотношение компонентов в растворе. Изготовление бетонного раствора

Пропорции, которыми руководствуются при смешивании бетона, разнятся в зависимости от предполагаемой нагрузки и желаемой прочности. По классической рецептуре цемент, речной песок и щебень берут в соотношении 3:2:1.

Из состава можно исключить щебень, используя вместо него крупнозернистый песок, уменьшить количество цемента. Необходимо отметить, что долговечность плитки зависит от того, в какой пропорции взяли последний ингредиент. Чтобы повысить уровень прочности, в конструкцию часто вставляют армирующий каркас из сетки.

Смесь для тротуарной плитки делают следующим образом:

1. В бетономешалку заливают 1,5 ведра воды.
2. Засыпают краситель и пластификатор.
3. Включают аппарат на 1 минуту.
4. Добавляют цемент.
5. Перемешивают до тех пор, пока не появится цементное молочко.
6. Кладут щебень и песок.
7. Используют фиброволокна.

В результате должна образоваться однородная тягучая масса. Это не единственная технология, по которой производят бетонный раствор. Другой вариант предусматривает одновременное перемешивание цемента, песка и щебня.

Колеровка

Бетонное покрытие, при изготовлении которого не использовали краситель, имеет серый цвет. Если владелец решил украсить свой сад цветными дорожками, ему потребуется колер желаемого оттенка.  Состав должен быть светостойким.

Многие расширяют палитру с помощью красителей для наружных работ. Они могут быть:

• резиновыми. В их основе лежит акрил. В перечне характерных особенностей выделяют износоустойчивость;
• полиуретановыми. Плитка, покрытая таким составом, не боится повреждений. Единственный минус – выцветание из-за воздействия солнечных лучей;
• кислотными. Их разработали специально для бетонных изделий;
• алкидными. Отличаются стойкостью и отсутствием специфического аромата.

Колер выбирают, ориентируясь на личные предпочтения и материальные возможности. Профессиональные краски характеризуются довольно высокой стоимостью.

Изготовление форм

Формы для тротуарной плитки могут иметь разную конфигурацию и размер. С квадратными ячейками справиться даже новичок. Их делают из обычных досок. Прямоугольники собирают из отрезков, длина которых соответственно 30 см и 1 м, а ширина 4 см.

Детали крепят посредством саморезов. С внешней стороны прикрепляют уголки из металла. Следующим шагом становится вставка двух досок внутрь прямоугольника. Расстояние между ними и краями будущей формы должно составлять 30 см.

Заливка бетона в формы

Заливке форм раствором бетона предшествует их обработка. Стенки смазывают техническим маслом или жидким мылом. Это необходимо для того, чтобы вытащить плитку быстро и без повреждений. Смазки не должно быть слишком много, иначе образуются впадины. Смесь накладывают до середины формы и утрамбовывают. Так предотвращают возникновение воздушных пор.

Потом размещают сетку, которую ранее уже подрезали по размерам. Данное приспособление считается альтернативой армокаркаса. После его установки формы полностью заливают бетонной смесью и трамбуют повторно.

Сушка и распалубка форм

Чтобы результат не разочаровал, нужно соблюдать следующий порядок действий:

1. Выровнять поверхность будущей плитки.
2. Посыпать ее цементом.
3. Разгладить, используя полутерку или кельму.
4. Подождать 24 часа.
5. Аккуратно извлечь плитку.
6. Разложить материал в тени.
7. Накрыть его целлофаном.

Выбивать материал нужно на мягкую поверхность (старое одеяло, матрац). Это поможет избежать повреждений. В летний период сушка тротуарной плитки из пластика длится сутки, осенью или весной – 2 дня. Наибольшую прочность она приобретает через месяц после изготовления. Тогда же можно приступать к укладке.

Правила изготовления формы для плитки

При изготовлении матрицы для плитки, существуют общие правила:

1. При желании отлить изделие, выкладываемое мозаикой или в виде необычного узора, нужно заготовить несколько форм, дополняющих одна другую, соблюдая основное правило – придерживаться размера и параметра.
2. Приготовить угловые шаблоны, что поможет в дальнейшем не обрезать застывшую плитку.
3. Замешивать раствор, особенно большого объема, используя строительный миксер.

Преимуществом самостоятельного изготовления формы является то, что ее можно отлить любой конфигурации, по собственному желанию. При этом не требуется конкретных знаний и навыков. Главное, пошагово следовать инструкции по изготовлению. Отливая плитку самостоятельно, следует учитывать свойства, необходимые для нее:

• прочность и влагоустойчивость;
• не подверженность температурным изменениям и механическому повреждению;
• непористую структуру изделия.

Подобными качествами обладает бетонная смесь, которую приобретают либо готовую, либо замешивают собственноручно. Самостоятельное изготовление смеси потребует меньше расходов. К тому же, можно сделать какую угодно консистенцию и добавить понравившийся краситель. Для приготовления бетона, нужно взять мелкую фракцию, песок, цемент, воду, любые модифицирующие добавки и краситель, при желании отлить цветное изделие.

Так как цемент является основным компонентом, от его качественного состава будут зависеть эксплуатационные способности плитки. Обеспечить прочность и устойчивость к неблагоприятным погодным условиям, готовому изделию, может цемент марки М500, содержащий трехкальциевый алюминат не более 8%. Немаловажный компонент смеси – песок, который содержится в ней в большем количестве, чем цемент. Идеальным выбором считается речной песок, предварительно просеянный. Для связки рассыпчатого вещества применяют пластификатор, который еще дополнительно является заполнителем.

Прочность и морозоустойчивость готовой плитки, зависят от качества фракции или щебня. Диаметр самой крупной фракции не должен превышать 10 мм. Пластификатор — необходимый компонент, придающий смеси эластичность и влагоустойчивость. Он минимизирует риск растрескивания плитки и расслаивание раствора. Его приобретают либо в готовом виде, либо делают самостоятельно, используя куриный белок, гашеную известь, поливинилацетатный клей, моющие средства или стиральный порошок. Его приготовление собственноручно потребует меньше финансовых затрат.

Для придания надежности бетонному раствору, в него при замесе, рекомендуется добавить полиамидные или стеклянные волокна, помогающие увеличить прочность. Их количественное значение не должно быть более одного килограмма на один кубический метр. В качестве окрашивающего пигмента, применяют неорганические оксиды, которые сначала растворяют в воде, а затем добавляют в раствор. Пропорции красителя, подбираются из того, кокой насыщенности необходим цвет. При желании и соблюдении инструкции по сооружению форм для тротуарной плитки и самого готового изделия, можно украсить дачную территорию по своему усмотрению, и это будет только в единственном экземпляре.

Изделия из древесины

Формы из дерева используют при создании самых простых конфигураций. Это может быть прямоугольник, квадрат, треугольник, трапеция, многоугольник и им подобные. По своей сути, она представляет собой небольшую разборную опалубку с плоским дном, которая может быть сделана для каждой плитки по отдельности или сразу для нескольких изделий.

Для работы вам потребуются ровные оструганные рейки шириной не менее 40 мм, фанера и крепеж для соединения отдельных частей. Любой применяемый крепеж должен быть таким, чтобы была возможность разобрать конструкцию при необходимости. Днище можно сделать не только из фанеры, но и из ДСП, ДВП, пластика и других плоских и не сильно сгибаемых материалов.

Древесина легко обрабатывается и самостоятельно сделать из нее шаблон получится очень быстро и при небольших материальных затратах. Однако такие изделия имеют существенный недостаток. Они недолговечны, поскольку дерево плохо переносит воздействие воды и легко теряет свою форму. Для того, чтобы избежать этого, все детали можно обработать любым гидрофобным составом — краской, лаком или специальной жидкостью, но это сразу увеличит стоимость.

1 из 6

1 — основа, 2 — вставка, 3 — продольная стенка, 4 — поперечная стенка, 5 — шуруп, 6 — винт, 7 — гайка.

Поперечная форма стенки.

Продольная стенка формы.

Говоря о том, как сделать форму для тротуарной плитки из древесины, можно выделить два способа. Первый подойдет для одиночных изделий:

1. из листового водостойкого материала вырезают днище нужных размеров и конфигурации с учетом толщины ограждающих планок;
2. нарезают необходимое количество брусков длиной несколько больше, чем сторона днища;
3. около каждого края брусков вырезают пазы до середины высоты для возможности соединения их без дополнительного крепежа;
4. на соединенную в пазах конструкцию накладывается днище и в нескольких местах фиксируется крепежем.

Наличие днища необходимо для создания возможности переноса заполненного шаблона на стеллаж (чтобы, например, подождать твердения бетонной смеси). Соединение брусков можно выполнить без устройства пазов, с использованием крепежа, но тогда разборка конструкции в случае необходимости будет затруднена.

Другой способ заключается в подготовке конструкции сразу для нескольких изделий. В этом случае она делается большего размера, а внутри нее устанавливаются перегородки из планок. Причем, если располагать их не перпендикулярно стенкам, то можно получить плитки более оригинального вида. Этот способ ускоряет производство, но днище должно быть более прочным или усилено снизу накладными перемычками.

№7. Подготовка раствора и заливка в формы

Раствор для заливки в формы готовят из цемента и песка в соотношении 1:3, воду добавляют в таком количестве, чтобы получить раствор консистенции густой сметаны: он должен иметь достаточную текучесть, чтобы заполнить форму, но и не совсем жидким, чтобы в будущем изготовленный материал был прочным. Цемент лучше взять марки М300 или М400, песок подойдет речной или карьерный. Сначала хорошо смешивают цементный порошок с песком, и только потом добавляют воду, перемешивание осуществляют с помощью строительного миксера или специальной насадки на дрель. Можно использовать бетономешалку, если таковая есть на участке.

В раствор можно добавить армирующее волокно, не лишним будет использовать водоотталкивающие добавки. Если хочется окрасить дорожку в какой-то цвет, то на данном этапе в смесь можно добавить краситель. Раствор желательно готовить в таком количестве, которое сразу будет использовано для заполнения форм. После приготовления раствора у вас будет приблизительно 1-3 часа, чтобы заполнить им подготовленные формы.

Формы предварительно смазывают отработанным маслом. Деревянные и металлические заготовки можно для гарантии застелить полиэтиленовой пленкой. Раствор аккуратно заливается в форму, для гарантии армируется металлической сеткой приблизительно посередине. Теперь остается только ждать, когда смесь застынет, и не забывать 1-2 раза в сутки смачивать поверхность водой, чтобы предотвратить появление трещин. Через 3-4 дня застывший материал отходит от стенок формы, и его можно аккуратно доставать и оставлять твердеть в прохладном месте на 2-3 недели для набора прочности.

Технология производства бетонной брусчатки вибропрессованием

На данный момент используются две технологии производства брусчатки: путем вибропрессования и путем вибролитья. Для изготовления большей части продукции используется именно вибропрессование, поскольку этот метод обладает существенными преимуществами по сравнению с вибролитьем.

Метод вибропрессования обеспечивает:

• отличное качество продукции, высокий уровень морозоустойчивости и прочности материала;
• невысокую себестоимость изделий;
• возможность автоматизировать и рационализировать производственный процесс.

Суть метода заключается в следующем:

1. Щебень и песок очищают и просеивают.
2. Сырье смешивают с цементом, водой, красителями и пластификатором. В результате получают полусухую массу.
3. Смесь отправляют на вибропресс. Здесь она помещается в специальную форму, где осуществляется уплотнение массы с помощью вибраций.
4. Готовые изделия на поддонах отправляют в сушильную камеру для созревания. В такую камеру может вместить до 6,5 тыс. м2 материала.
5. После того, как твердость изделий достигла 70%, их распалубливают и вручную выполняют проверку качества. После этого продукцию отправляют на линию упаковки и перевозят на склад.

Если изготавливается цветная плитка, вначале форму заполняют слоем окрашенного бетона (около ? объема), а сверху выкладывают раствор без пигмента. Это позволяет экономить краситель, который стоит очень дорого.

Производственная линия практически полностью автоматизирована. Основные этапы процесса, начиная от дозировки компонентов и заканчивая определением уровня влажности бетона, контролируются в автоматическом режиме.

На видео показана технология изготовления (производства) брусчатки на производстве:

Подготовка места под садовую дорожку

Чтобы тропинка из трафаретов не растрескалась, нужно правильно подготовить участок. Сооружение лучше расположить на возвышенности, иначе вода плохо стекает. Во время заморозков застаивание влаги приведет к разрушению материала. Пошаговая инструкция для создания фундамента:

• Намечают контуры садовой дорожки. Границы ставят при помощи капронового шнура или шпагата, которые натягивают на колышки.
• Вынимают верхний слой земли. Если почва рыхлая, то глубина траншеи 7-10 см. Для прочного грунта достаточно 5 см.
• Яму выравнивают. Высыпают слой песка, потом 3 см гравия.

Эскиз для тропинкиИсточник landshaftdizajn.ru

Чтобы дорожка из форм выдерживала большие нагрузки, каждый ярус плотно утрамбовывают. Ряды обильно проливают водой для проседания, а сверху кладут бревно. Процедуру подготовки места проводят за сутки до создания тропинки из трафаретов.

Если участок под дорожку влажный, то обустраивают подушку. Глубина вырытой траншеи – 100 мм. На дно котлована укладывают нетканое волокно (геотекстиль, рубероид), которое не дает раствору с жидкостью уходить в землю. Вначале добавляют слой гравия, потом насыпают песок. Сырье равняют и уплотняют, тщательно проливают водой, по бокам монтируют бордюры.

Траншея с подушкойИсточник remstroiblog.ru

Самостоятельное изготовление формы для тротуарной плитки

Если найти готовую форму подходящего размера и дизайна не представляется возможным, её можно изготовить своими руками. Последовательность действий и конечный результат будут зависеть от используемых материалов. Предлагаем познакомиться с возможными вариантами.

Для изготовления формы могут использоваться подручные материалы ФОТО: buduy.com.ua

Дерево

Для изготовления деревянной формы следует подготовить:

• бруски толщиной не менее 15 мм;
• шурупы или гвозди;
• столярный инструмент;
• измерительный инструмент.

Изготовления матрицы производится в следующей последовательности:

• изготавливаем элементы в соответствии с разработанной схемой;
• выкладываем на ровной поверхности фигуру из вырезанных частей, чтобы проверить их соответствие;
• удаляем все имеющиеся неровности;
• соединяем элементы вместе с помощью шурупов либо гвоздей.

Для изготовления опалубки надо использовать бруски достаточной толщины ФОТО: remoskop.ru/wp-content

Более подробно с технологией выполнения работ можно познакомиться в следующем видео:

Watch this video on YouTube

Металл

Если решено изготовить металлическую форму, изделия изготавливаются в следующей последовательности:

Иллюстрация	Описание действия
	От металлического профиля с подходящими поперечными размерами отрезаем отрезки необходимой длины, которая зависит от желаемой площади и конфигурации будущей плитки
	С наружной стороны профиля делаем три надреза через равное расстояние и ещё один на таком же расстоянии, оставляя небольшой «хвостик». С внутренней стороны элемент должен остаться целым, чтобы обеспечить достаточную жёсткость и прочность готовой матрицы
	В местах выполненных надрезов загибаем деталь, чтобы было проще выполнить последующую обработку
	Сгибаем наружные стенки, чтобы повысить жёсткость готового изделия и исключить травматизм в процессе работы
	Замыкаем профиль. Получается квадратная либо ромбовидная форма, которую можно использовать для изготовления тротуарной плитки

При наличии сварочного аппарата возможно изготовление более сложной матрицы. Для этого сначала вырезаются металлические элементы и после обеспечения правильно пространственного положения свариваются между собой. Более детально процесс изготовления можно увидеть на следующем видео:

Watch this video on YouTube

Гипс

Для изготовления гипсовой матрицы надо иметь в наличии:

• плитку, которая будет использоваться в качестве модели;
• смазку: вазелин либо масло;
• обрезки дерева для изготовления опалубки.

Работы выполняются в следующей последовательности:

Иллюстрация
Описание действия

Плитку, используемую в качестве модели, устанавливаем на ровную поверхность, предварительно уложив лист пластика

Из деревянных брусьев изготавливаем опалубку, размер которой должен быть больше габаритов уложенной плитки. Прочно соединяем элементы между собой, чтобы не допустить вытекание раствора. Плитку и опалубку покрываем слоем смазки

Готовим раствор. Заливаем его в опалубку, полностью покрывая уложенную форму. Перемешиваем раствор, чтобы добиться однородности и убрать воздушные подушки

Дождавшись полного застывания, снимаем опалубку и вынимаем форму

Действовать следует предельно осторожно, чтобы не нарушить целостность гипсовой матрицы

Пластик

Процесс изготовления пластиковой матрицы аналогичен описанному выше. В данном случае модель укладывается в деревянную опалубку, а свободное пространство заполняется расплавленным пластиком. Из данного материала удаётся сформировать форму различной конфигурации и размера.

Для изготовления матрицы из листового пластика требуется специальное оборудование. Предлагаем посмотреть следующее видео, чтобы разобраться в тонкостях процесса:

Watch this video on YouTube

Силикон

Для изготовления матрицы можно также использовать силиконовый герметик. Процесс создания выглядит следующим образом:

Иллюстрация	Описание действия
	Из подручных материалов изготавливаем опалубку, внутрь которой помещаем плитку, выступающую в качестве модели. Между стенками опалубки и плитки должно быть около 2 см. Модель также должна быть на 2 см ниже. Свободное пространство заполняем силиконовым герметиком
	С помощью шпателя равномерно распределяем состав по поверхности. Накрываем конструкцию сверху бумагой, укладываем ровную деревяшку и отправляем под пресс до полного высыхания. В качестве последнего можно использовать струбцины
	Выждав требуемое время, опалубку разбираем. Силиконовую форму аккуратно извлекаем

Полиуретан

Процесс изготовления полиуретановых матриц имеет определённые нюансы. Предлагаем посмотреть следующее видео, чтобы лучше разобраться в тонкостях процесса;

Watch this video on YouTube