Затворы поворотные дисковые: особенности и область применения

Принцип работы

Принцип функционирования поворотной заслонки базируется на прекращении подачи потока рабочей среды посредством плоского диска, проворачивающегося вокруг штоковой оси. Диск жестко зафиксирован на штоке, ось которого находится в вертикальной позиции (под углом 90 градусов) относительно движения рабочей среды. В закрытом состоянии плоскость заслонки находится в перпендикулярном положении по отношению к оси трубопровода и перегораживает всю площадь проточного участка корпуса арматуры. Прокручивание рукоятки на 90 градусов вращает заслонку в плоскость, соответствующую движению потока, отворяя площадь проточного участка корпуса арматуры.

Непроницаемое перекрытие достигается посредством тесного примыкания края термоклапана к манжете, выполненной из полимера, во внутренней части корпуса. Наряду с уплотнением, манжета предохраняет корпус заслонки от соприкосновения с рабочей средой, а при монтировании ее промеж фланцев служит еще и в качестве уплотнителя между оболочкой герметичного клапана и фланцами. Ось вращения заслонки может располагаться параллельно оси трубопровода либо быть сдвинута по отношению к ней.

Классификация

Тип присоединения

По типу присоединения:

1. Межфланцевые (стяжные) – затвор располагается между фланцами трубопровода и сквозными шпильками стягиваются
2. Фланцевые – затворы, которые имеют собственные фланцы и прикручиваются к каждому из фланцев трубопровода
3. Под приварку – затворы с приварным соединением к трубопроводу
4. Муфтовые – соединяются с трубопроводом при помощи муфт

Материал уплотнения в затворе

Возможные варианты:

1. Эластичное уплотнение
2. Металл по металлу

Материал седлового уплотнения, с которым контактирует рабочая среда в 90% случаях EPDM (этилен-пропиленовый каучук). Существует огромный список веществ, которым подходит данный материал.

Второй вариант уплотнения – это NBR (бутадиен-нитрильный каучук). Основное применение – это рабочие среды, где могут быть различные продукты переработки нефти или растительного масла.

По температуре EPDM идет на достаточно широкий диапазон – это от -25 до +130 градусов. NBR идет на температуру от -15 до +80 C.

Кстати, прочтите эту статью тоже: Виды трубопроводной арматуры

Есть еще такой материал как витон. Он обладает отличной химической стойкостью к различным агрессивным средам, имеет достаточно широкую температуру применения до 180 C.

По типу привода

1. Электрический
2. Пневматический
3. Гидравлический
4. Ручной
5. Ручной с редуктором
6. Под дистанционное управление

Затворы могут управляться рукояткой на малых диаметрах, где не надо прикладывать большие усилия для открытия-закрытия. С рукояткой они идут до DN 300, но начиная с DN 200, мы уже рекомендуем использовать редуктор.

Второй исполнительный механизм – это, непосредственно, сам редуктор. Редуктор можно поставить начиная от DN 40.

Четверть-оборотный электропривод, который ставится напрямую на фланец затвора. Напрямую четверть-оборотные электроприводы ставятся до DN 600 включительно. Что касается затворов больших диаметров, там мы управляем уже через редуктор, если требуется автоматизация, многооборотным электроприводом. То есть, на сам затвор устанавливается четверть-оборотный редуктор, а на входной вал четверть оборотного редуктора устанавливается многооборотный электропривод, и таким образом, происходит управление.

Это оправдано с экономической точки зрения, потому что для управления большим затвором нужно очень мощный привод устанавливать напрямую, а так мы при управлении через редуктор, используя многооборотный привод менее мощный и более дешевый.

По положению затвора

По исходному положению ЗЭл (РЭл) затвора:

1. НО – затвор открывается при прекращении подвода энергии, создающей перестановочное усилие
2. НЗ – затвор закрывается при прекращении подвода энергии, создающей перестановочное усилие

По наличию эксцентриситета

По наличию эксцентриситета:

1. без эксцентриситета
2. двойной эксцентриситет – это смещение поворотной оси диска затвора в двух плоскостях
3. тройной эксцентриситет – помимо смещения поворотной оси, идет изменения геометрии формы диска

Описание работы пневматического привода диска

Сегодня очень известной возможностью, когда постоянно используется дисковый поворотный затвор с такой пневматикой привода, представляется отрасль пищевой промышленности. Проводимая область работа здесь самая многофункциональная: это может быть подача пара, жидкости, разного рода масел, химических составляющих и пищевых продуктов, а также еще многое другое.

Пневматический привод у запора кроме такого рода деятельности, используется еще в фармацевтической среде. Руководство такими затворами с пневматическим приводом проводится дистанционным способом. Такие поворотные затворы с пневматическим устройством дают гарантию того, что регулировочный процесс полностью автоматизированный.

Работа с дисковым затвором проводится дистанционным способом

Затворы с поворотами пневматического привода в своем составе еще имеют такие элементы: • Устройство контроля положения дисковых затворов. • Пневматический привод, который имеет в своем арсенале пульт управления, и сигнализацию. • Муфта, постоянно делающая передачу крутящего момента от привода непосредственно напрямую на запор. • Затвор дисковый разных модификаций.

ремонт затвора дискового

Кроме того такая система пневматики обладает еще и рядом неплохих положительных свойств. К этому можно отнести: • Небольшую массу и размерную величину. • Система регулировки встроена в конструкцию системы. • Есть возможность подбирать прибор,исходя из его необходимости выбирать давление воздуха, и многие другие варианты.

ручной дисковый затвор

Пневматический привод самостоятельно выполняет действия по закрытию затвора, даже когда происходит снижение давления воздуха руководящей пневматической системой.

Этапы работы пневматического затвора

Происходят все действия по такому плану: • Посредством сжатого воздуха привод пневматический создает скачки давления в трубопроводе. • От этого, начинают вращаться приводные лопасти механизма. • Такое вращение создает нужное давление, осуществляющее поворачивание заслоняющей части внутри трубы или фланца до тех пор, пока давление не выровняется, а полостные части не прекратят двигаться. Таким образом выполняется валовое вращение, а также кручение по кругу данного затвора до того момента, пока не достигается необходимый угол и остановка всего агрегата.

Материалы основных деталей затворов

Название	Материалы
Корпус затвора	Ст. 20Л	12Х18Н10Т	10Х17Н13М2Т
Диск (затвор.)	Ст. 20Л	12Х18Н10Т	10Х17Н13М2Т
Манжета	Манжета из пружинных нержавеющих сталей, для уплотнений типа 1 манжета заменяемая.
Вставка	Заменяемая вставка из пружинных нержавеющих сталей или резиновой смеси.
Шток	Ст. 2Х13	12Х18Н10Т	10Х17Н13М2Т
Уплотнение штока	Углеволокно, фторопласт, графитофторопласт.

Особенности конструкции

• минимальные габариты и масса по сравнению с любым другим типом арматуры;
• низкое гидравлическое сопротивление;
• устанавливаются между фланцами по ГОСТ 12815-80 (Py 10 и16 кгс/см2) или в соответствии с DIN 3202 при любом пространственном расположении;
• класс герметичности «А» по ГОСТ 9544-93;
• возможность устранения утечек во внешнюю среду без демонтажа затвора;
• тройной эксцентриситет.

При эксплуатации традиционных поворотных затворов традиционной конструкции, шток которых расположен по центру диска, наблюдаются трудноустранимые протечки затворов в местах посадки штоков в корпус затвора. Особенно это касалось металлических затворов больших диаметров. В связи с этим в последнее время в ряде ведущих мировых фирм, производящих запорно-регулирующую арматуру, возникло направление проектирования затворов, при котором ось затвора (диска) и ось штока эксцентрично разнесены по длине заслонки. Таким образом, шток затвора оказалось необходимым уплотнять только в направлении внешней среды в месте, где шток выходит для соединения с приводом.

Несмотря на кажущуюся простоту указанного решения, реализация его потребовала использования компьютерного проектирования и моделирования и применения упругих уплотнений для надежной герметизации затвора (диска) в уплотнении. Оказалось, что простое смещение не обеспечивает необходимого класса герметичности затворов (особенно при проектировании затворов класса герметичности «А»), а еще требуется сдвиг оси штока от центральной оси корпуса затвора, наклон плоскости диска относительно плоскости, перпендикулярной центральной оси корпуса затвора, профилирование манжеты по окружности уплотнения и угловое смещение осей конусов манжеты диска и упругого уплотнения (см. рисунок).

Трехмерная эксцентричность в сочетании с упругим уплотнением обеспечивает равномерное прилегание диска к уплотнению и герметичность затвора во всем диапазоне допустимых температур.

Особенности применения

Дисковая ось вращения может быть как собственная (осевые элементы), так и не совпадающая с основной (эксцентриковые системы).

Дисковый затвор – затвор в виде диска, вращающегося около какой-либо оси и расположенного перпендикулярно к направлению потока рабочей среды.

Дисковый поворотный затвор полностью поворачивается вокруг своей оси перпендикулярно движению потока и размещается в корпусе, имеющим герметичное уплотнение. Запорный орган герметизируется металлическими или мягкими уплотнительными кольцами. На основании минимального контакта с рабочей средой подобный элемент очень устойчив к ее влиянию.

Многообразие дисковых конструкций позволяет применять их практически в любой рабочей среде, при этом активно противостоять коррозии и повышенному износу. Используются для этого разнообразные способы. Наиболее простой защитой являются детали из нержавеющей стали и резинового уплотнительного кольца. Некоторые конструкции покрываются специальными покрытиями, стойкими к химическому воздействию и к износу.

Дисковые затворы могут иметь присоединение к трубопроводу фланцевое, межфланцевое или стяжное. Стальные имеют соединение под приварку либо муфтовое. В случае стандартного межфланцевого присоединения фланцы трубопроводов соединяются шпильками. Иногда системы имеют собственные фланцы, которые соединяются с обратными трубопроводными фланцами.

Управляются дисковые затворы вручную (при помощи ручки или редуктора с маховиком) или механизированным способом (при помощи электро -, гидро -, и пневмоприводов).

По своим функциям затворы бывают для водоснабжения и для теплоснабжения. Герметичные клапаны, являющиеся разновидностью затворов, применяются для трубопроводов с малым диаметром или для воздуховодов с небольшим давлением.

При перекрытии различных магистралей лучшим решением считается дисковый затвор, если к размеру запорной арматуры предъявляются высокие требования. Затворы дисковые довольно компактные и легкие, просты в эксплуатации и ремонте, очень функциональны для установки в качестве запорной и запорно-регулирующей арматуры.

Огромное количество преимуществ и широта использования позволяет квалифицировать затвор как идеальное запорное устройство.

Использование дисковых затворов

Благодаря развитию химической промышленности в последние несколько десятилетий популярность и спрос на поворотные устройства выросли. Резиновые элементы, присутствующие в них, гораздо более герметичны, чем соединения из металлов, и в некоторых случаях они лучше переносят влияние агрессивных химических сред.

Применяются дисковые затворы поворотные в разных областях промышленности, таких как:

• нефтяная отрасль;
• в отопительных конструкциях;
• в системах водоснабжения;
• в неагрессивных и агрессивных средах (химическая промышленность).

Благодаря своей компактности этот тип запорной арматуры пришёл на замену более громоздким кранам и вентилям. Помимо этого, устройства имеют лучшие технические характеристики.

Виды запорных устройств

Корпус этого представителя запорной арматуры изготовлен из высококачественного чугуна GG25. Дисковое устройство также выполнено из хромированного ковкого чугуна GGG-40. Уплотняющие детали затвора позволяют создавать максимально герметичное перекрывание потока жидкости благодаря материалу, в состав которого входит пропилен, каучук и этилен.

Сам корпус покрыт эпоксидным материалом, создающим надежную защиту для чугуна от воздействия высоких и низких температур. Качество используемых материалов дает возможность использовать данное устройство в кислой и соленой среде, без ущерба для самого механизма затвора, а заменяемость седлового уплотнения позволяет использовать эту конструкцию длительное время.

Следующий вид запорной арматуры, предлагаемый потребителям — дисковый поворотный затвор Гранвэл межфланцевый. Это устройство получило широкую популярность благодаря своей надежности, прочности и долговечности, а также универсальности применения.

Этот запорный механизм производится в России и, естественно, адаптирован к российским условиям

Затвор обратный межфланцевый применяется:

• при строительстве и ремонте систем водоснабжения холодной и горячей воды;
• в системах кондиционирования;
• вентиляции;
• для устройства нефте- и газопроводов;
• в системах пожаротушения;
• для транспортировки сыпучих продуктов и прочих.

Причем транспортировка продуктов может производиться как безнапорным способом, так и под высоким давлением. Работа запорного устройства Гранвэл осуществляется с помощью электропривода.

Корпус устройства защищен эпоксидным покрытием с обеих сторон. Затворный диск изготовлен с кромкой сферообразного вида, обеспечивающей максимальную герметичность затвора. Кроме этого диск отличается высокими антикоррозийными свойствами и устойчивостью к действию абразивных веществ.

Еще один вид запорной арматуры — затвор дисковый межфланцевый jma. Эти затворы по большей части используются в системах пожаротушения, так как именно в этих условиях необходимо видеть, открыт трубопровод или нет. Для этого в конструкции затвора могут быть предусмотрены две пары концевых выключателей, которые установлены на дисковом редукторе. Любо один из выключателей может выполнять функции переключателя.

Для регулирования потока сыпучих продуктов на промышленных предприятиях технологические линии оснащаются затвором шиберным межфланцевым. Это устройство позволяет регулировать поток сыпучих и гранулированных веществ, которые двигаются по путепроводу под силой собственного веса.

Такие затворы необходимы на тех производствах, где производится выпуск продукции с дозированным количеством составляющих.

Использование затвора ножевого межфланцевого оправдано в том случае, когда по условиям технологического процесса для производства того или иного продукта необходим большой поток материала. Обычно такие устройства можно наблюдать на горловине раздаточных бункеров. Такие затворы, как правило, работают в общей технологической цепочке и управляются автоматически при помощи специальных датчиков, которые дают команду открыть или закрыть затвор.

Монтаж

Большая часть затворов может монтироваться только на воротниковые фланцы, это связанно с полноценным обжимом манжеты. Монтаж на плоские фланцы запрещен, за исключением вот ограниченной серии затворов, которые имеют широкую манжету.

Основное рекомендуемое монтажное положение – это расположение оси затвора горизонтально. Потому что, если поставить затвор вертикально, могут образовываться застойные зоны. При монтаже затвора с осью расположенной горизонтально застойных зон не образовывается. В таком положении предпочтительно ставить затворы любого диаметра, вплоть до самых больших 1000, 1200 мм.

Но не всегда можно смонтировать затвор таким образом. Поэтому затворы малых диаметров, до DN 350 включительно, допускается установка вертикально, исполнительным механизмом вверх или с отклонением от вертикальной ости +- 90С. Но установка исполнительного механизма вниз образом не допускается ни для одного из типов затворов.

Что такое дисковый затвор и для чего нужен?

Что такое дисковый затвор и для чего нужен?

Дисковый затвор – вид запорной арматуры, использующийся в трубопроводах для перекрытия потока.

Современные магистрали требовательны к качеству комплектующих, поэтому к надежности элементов предъявляются повышенные требования, которым полностью отвечает продукция из нержавейки от известного чешского . Подробнее о том, что такое дисковый затвор, мы расскажем в этой статье.

Устройство конструкции

Его еще называют гермоклапаном или поворотным затвором. Принцип работы заключается в том, что дисковый затвор из нержавеющей стали перекрывает поток с помощью кольцевого седла посредством поворота запирающего элемента, имеющего форму диска.

Арматура стала хорошей альтернативой кранам и вентилям, поскольку значительно превосходит их по качеству и надежности. В основе конструкции лежит диск, расположенный перпендикулярно движущемуся потоку. При закрытии он поворачивается на 90°, перекрывая магистраль. Позволяет не только запирать, но и легко регулировать мощность напора среды за счет увеличения или уменьшения просвета.

Разновидности

Устройства классифицируют по типу подсоединения к магистрали. Выделяют:

1. фланцевые – для крепления к фланцевым торцам;
2. межфланцевые – устанавливаются между фланцев магистрали;
3. для сварки – наиболее герметичный способ крепления;
4. резьбовые – самый простой и достаточно распространенный способ.

Также различают несколько видов силовых приводов, среди которых: электрический, гидравлический, пневматический ручной (и с редуктором), а также с дистанционным управлением.

Для чего нужен затвор дисковый: сфера применения

Устройство широко используется:

• в центральном теплоснабжении;
• на газопроводах;
• в химической промышленности;
• централизованных и децентрализованных системах ГВС;
• предприятиях всех типов;
• магистралях охладительных систем и установок.

Благодаря прочности и простой конструкции дисковые затворы из стали хорошо зарекомендовали себя при сборке магистралей практически со всеми видами рабочих сред. Такую арматуру выбирают, когда необходима высокая степень герметичности.

Преимущества

К достоинствам арматуры относят:

• небольшой вес;
• простой монтаж;
• разнообразие моделей;
• доступный ремонт;
• низкую цену;
• высокую герметичность;
• возможность быстрого перекрытия.

Широкий диапазон рабочих температур позволяет применять арматуру на любых производствах и климатических регионах.

Выводы

Мы рассмотрели, для чего нужен затвор дисковый поворотный и рассказали об основных преимуществах продукции из нержавеющей стали. Арматура позволяет точно и быстро регулировать поток среды на любых трубопроводах и надежно перекрывать магистраль за минимальное отведенное время.

Простая конструкция, доступные материалы и высокая износостойкость делают ее оптимальным вариантом для использования в современных трубопроводах.

Как заказать?

Конструктивные и функциональные преимущества затворов Tecofi

Чугунные затворы дисковые поворотные Tecofi с межфланцевым типом присоединения удобны в монтаже и обслуживании. Межфланцевый тип присоединения позволяет легко встраивать арматуру в контуры, без необходимости резки демонтировать на случай ремонта, ревизии.

Эксплуатационный ресурс изделий – 40-45 лет. Долговечность и исключительная надежность затворов поворотных дисковых Текофи обуславливается удачной конструкцией, материалами изготовления. Корпус аппаратуры изготавливается из ковкого серого чугуна, покрывается термообработанным порошковым составом. Изнутри корпус выстилается износостойкими полимерами, которые адаптированы к термическим нагрузкам, силовым воздействиям. Затворы выполняются из ковкого чугуна или нержавеющих сталей, уплотнение затвора – из каучука EPDM.

Весомыми аргументами в пользу того, чтобы купить затвор Tecofi является то, что арматура:

• используется не только в качестве запорной, но и регулирующей;
• обладает сравнительно небольшой строительной длиной и весом;
• обеспечивает 100% герметичность в двух направлениях потока (двунаправленное действие);
• поддерживает постоянную величину поворотного момента при открытии-закрытии, за счет чего плавно перекрывает поток;
• обладает высокой ремонтопригодностью, может быть теплоизолирована;
• создает условия для тонкого регулирования за счет прочной рукоятки с пронумерованной зубчатой гребенкой.

Запорно-регулирующие затворы Текофи характеризуются небольшим гидравлическим сопротивлением за счет уменьшенной толщины диска и прочно посаженного штока, состоящего из двух частей. Эффективная защита корпуса изнутри и снаружи многократно повышает надежность оборудования, увеличивает его эксплуатационной потенциал.

Доставка до объекта заказчика осуществляется двумя способами. Затворы поворотные Ду-80 Tecofi VPI4448-EPDM доставляются собственным транспортом или любой транспортной компанией за счет клиента, если необходимо получить заказ за пределами Московской области.

Цена на дисковый поворотный затвор Ду-80 Tecofi VPI4448-EPDM зависит от общей суммы заказа и количества оплаченных счетов в прошлом периоде. Скидка от объема проставляется на весь заказ автоматически и не зависит из каких позиций сформирован счет или коммерческое предложение.

Затвор дисковые Ду-80 Tecofi VPI4448-EPDM — это стандартная позиция и подходит для установки в большинстве случаев монтажа трубопроводных систем водоснабжения, отопления, канализации и пр. Если нужны подробные характеристики или размеры, то запросите паспорт на данный затвор у наших вежливых операторов.

• Категории:
• Затворы Tecofi VPI4448
• Затворы
• Затворы Ду-80

Напишите или прикрепите заявку и свои реквизиты — и мы сможем выслать Вам счет в течение 30-60 минут.

Несколько слов об истории дискового затвора

История изобретения дискового затвора, как, впрочем, и других типов трубопроводной арматуры, теряется в глубине веков. Во всяком случае, т. н. захлопки или их прототипы (захлопкой называли конструктивно выполненную в виде дискового затвора обратную арматуру) использовались в водяных насосах, появившихся еще в цивилизациях Древнего мира ─ в Греции и Риме.

Есть несколько дат, на которых обязательно акцентируют внимание подавляющее большинство зарубежных и отечественных информационных источников, так или иначе затрагивающих тему прошлого дисковых затворов. Это период с 1774 по 1784 годы, в течение которого над совершенствованием паровой машины работал знаменитый британский изобретатель Джеймс Уатт, именем которого названа единица мощности в системе СИ ─ ватт

В конструкцию созданного им без всяких кавычек величайшего технического устройства входил поворотный затвор

Это период с 1774 по 1784 годы, в течение которого над совершенствованием паровой машины работал знаменитый британский изобретатель Джеймс Уатт, именем которого названа единица мощности в системе СИ ─ ватт. В конструкцию созданного им без всяких кавычек величайшего технического устройства входил поворотный затвор.

Вторая дата ─ самое начало XX столетия, 1901 год, когда затвор поворотный дисковый под названием «дроссельная заслонка» был использован в топливной системе собранного в Германии автомобиля Mercedes.

И если на первом этапе своего существования дисковые затворы использовались преимущественно в качестве не очень герметичной арматуры на трубопроводах большого диаметра, совершенствование конструкции позволило применять их при более высоких значениях температуры и давления, что обеспечило продвижение в области производства с тяжелыми условиями эксплуатации.

Успехи химической индустрии, результатом которых стало появление новых материалов для изготовления уплотнительных элементов, еще больше расширили возможности дисковых затворов.

Нож

Таким образом шибер или нож могут быть представлены в виде толстой плиты, в которой уплотнительные поверхности будут расположены параллельно. В самой плите проделывается небольшое отверстие, которое должно располагаться напротив патрубков при обустройстве шибера с проходным отверстием.

Если отверстие находится против патрубка, то задвижка будет находиться в положении «открыто». В тот момент, когда оно начинает сдвигаться и происходит закрытие. Кромка у ножа может быть острой для того, чтобы иметь возможность отсекать рабочий поток, в котором присутствуют различные твердые примеси, которые могут помешать задвижке опуститься вниз.

Скошенный край позволяет отсекать жидкость словно масло, что позволит перекрыть проход в кратчайшие сроки даже при условии работы с самыми вязкими составами. Для изготовления штоков с шибером принято использовать высококачественную сталь.

Нож подлежит регулярной полировке, ведь только так можно обеспечить идеальный показатель скольжения в тех местах, где происходит контакт с уплотнителем. Таким образом, удалось избежать возможного заклинивания и торможения в процессе эксплуатации агрегатов. Это актуально еще и тогда, когда в жидкости содержится огромное количество всевозможных соединений.

Отличаются поворотные дисковые затворы по диаметру, типу уплотнений

Дисковые поворотные затворы – это один из видов трубопроводной арматуры, который достаточно востребован на современном рынке. Данный вид оборудования монтируется в трубопровод путем фланцевого соединения и выполняет две основные функции – запорную (перекрывая внутренний поток рабочей среды в трубопроводе) и регулирующую.

Элементом запирания в затворах поворотного типа выступает дискообразная плоская часть, которая располагается внутри трубы и имеет практически равный диаметр с внутренним диаметром трубопровода. Через привод, поворачивая диск вокруг собственной оси перпендикулярно потоку рабочей среды, происходит запирание и регулировка всей транспортной системы трубопровода.

Популярность дисковых поворотных затворов на рынке трубопроводной арматуры обуславливается экономическими и техническими факторами. С экономической точки зрения поворотные дисковые затворы – оборудование сравнительно низкой стоимости, так как имеет простую конструкцию, небольшие габариты и, соответственно, на их изготовление уходит значительно меньше сырья, что отражается на цене.

Эти же факторы являются и техническим преимуществом: простота конструкции затворов не требует постоянного или периодического технического обслуживания, реже случаи необходимости ремонта или замены (да и сам ремонт или замена – для поворотных затворов процедуры необременительные). Небольшая масса позволяет устанавливать поворотные затворы на трубопроводы, где недопустима установка массивного оборудования.

Кроме этого, такой вид трубопроводного оборудования не имеет зон скопления твердых элементов и грязи. К недостаткам поворотных затворов можно отнести большой крутящий момент, возможность гидроударов в конце хода, а также ограничения по использованию (не подходят для трубопроводов с высоким внутренним давлением рабочей среды, а также с малым диаметром).

В целом, поворотные дисковые затворы можно охарактеризовать следующим образом:

•    просты и удобны в монтаже ввиду небольшого веса и монтажной длины (удобны для установки в условиях ограниченного доступа);•    имеют низкий коэффициент гидравлического сопротивления;•    обеспечивают регулирующую функцию;•    не нужны камеры для установки на теплосетях;•    имеют широкий диапазон диаметров (изготавливаются также и для трубопроводов с большим диаметром);•    простота замены уплотнительной манжеты;•    устойчивы при больших перепадах внутреннего давления рабочей среды (но в пределах допустимой нормы);•    неспособны «прикипеть»;•    низкая стоимость.Отличаются поворотные дисковые затворы по диаметру, типу уплотнений (эластичное – на диске или в корпусе и металлическое), по типу привода (ручной, пневмогидравлический, электрический), по типу подсоединения (фланцевые, межфланцевые и с патрубком для приварки), по материалу изготовления (из нержавеющей или углеродистой стали). Поворотные дисковые затворы с успехом применяют на трубопроводах систем вентиляции и кондиционирования, отопительных систем (с рабочим давлением до 16 бар), в промышленности для транспортировки нефтепродуктов, пара, воды и т.д.

Далее: Многообразие трубопроводной арматуры и типы

Конструктивные особенности

Данный элемент имеет определённые конструктивные отличия, в сравнении с другими запорными устройствами. Затвор выполняется в форме диска, который располагают под углом 90% по отношению к среде эксплуатации. При воздействии на основной рычаг, диск совершает работу и проворачивает на тот же угол. Закончив движение, он полностью перекрывает отверстие, через которое циркулирует жидкость.

Некоторые производители повышают толщину рабочего диска, это позволяет продлить срок эксплуатации прибора. Подобное отличие в конструкции позволяет использовать поворотный дисковый затвор даже в абразивных средах, где остальные устройства быстро изнашиваются.

Дисковые затворы достаточно герметичны, если в системе не присутствует избыточное давление. Низкая пропускная способность, в закрытом состоянии, обеспечивается посредством резиновых прокладок и манжет, также в устройстве используются расходные материалы из синтетического каучука.

Данная разновидность затворной арматуры не предназначена для регулировки водяного потока. Для этой цели используют популярные вентили. Затворы дисковые межфланцевые могут только закрывать или открывать систему.

Основные элементы, из которых состоит затвор дисковый межфланцевый:

• Корпус. Современные устройства изготавливаются из высококачественной стали. В более устаревших моделях корпуса выполнялись из чугуна.
• Привод. Может быть установлен ручной или механизированный привод. В качестве механизации устанавливаются электрические или гидроэлементы. В более новых моделях часто устанавливают пневмопривод.
• Основной затворный элемент – диск.
• Стальной или чугунный шток, который обеспечивает надёжное соединение диска и приводом.
• Основной узел, в котором происходит вращение штока. Также здесь находятся стопорное кольцо, упорное кольцо и манжета. Манжета обеспечивает герметичность системы.
• Крепление, посредством которого затвор не меняет своего положения относительно штока.
• Отверстие, которое перекрывает диск. В зависимости от величины устройства, отверстие может иметь различный диаметр.
• Дополнительный фиксатор, который является продолжением штока.
• Винт, создающий дополнительный упор и препятствующий изменению штока своего изначального положения.

Конструкция дисковых затворов:

Затвор дисковый поворотный – тип запорной трубопроводной арматуры, применяемый преимущественно при больших диаметрах трубопроводов, малых давлениях среды и пониженных требованиях к герметичности рабочего органа.Запорный элемент в затворах имеет форму диска — плоского или двояковыпуклого, который в крайнем закрытом положении плотно прижемается к уплотнительной поверхности корпуса затвора.Перекрытие потока рабочей среды происходит за счет поворота диска затвора вокруг своей оси, перпендикулярной направлению потока среды. При этом ось вращения диска может совпадать с его собственной осью (осевые дисковые затворы) или же не совпадать с осью (эксцентриковые дисковые затворы).

Затворы дисковые с эксцентриситетом

конструктивно отличаются от обычных поворотных затворов. Ось диска смещена относительно уплотнительных колец и центра трубопровода, а сам диск имеет не симметричную форму. Благодаря смещению оси вращения диска достигается возможность входа-выхода диска из уплотняющего седла при наименьшим угле открытия-закрытия. В момент открытия затвора с эксцентриситетом диск немного смещается поступательным движением, и уже после этого начинается его вращательное движение. Таким образом обеспечиваетсябольшая герметичность затвора, в котором диск конически прилегает к уплотнению, инаименьший износ самого уплотнения из-за отсутствия какого-либо трения.Присоединение затвора к трубопроводу чаще всего стяжное, так называемое межфланцевое, то есть отверстия по краю корпуса арматуры пронизывают шпильки от одного фланца трубопровода до другого, что идеально подходит к конструкции устройства. Реже затворы изготавливаются с собственными фланцами для соединения с обратными фланцами трубопровода, или с приварными патрубками.

Конструкция дисковых затворов даёт возможность применения их на различных рабочих средах с обеспечением защиты от коррозии и повышенного износа внутренних поверхностей корпуса и диска, для чего используются различные способы. Самым простым из них является изготовление этих деталей из нержавеющих сталей с уплотнительным резиновым кольцом

(если защита не требуется, детали изготавливаются из углеродистой или легированной стали, корпуса также из чугуна). Существуют также конструкции, внутренние полости которых защищены химически- и износостойкими покрытиями в виде эластомерных или резиновых вкладышей в корпусе и резиновых или полимерных покрытий диска, что заменяет собой дополнительные прокладки. Дисковые поворотные затворы не требуют технического обслуживания, что обеспечивает им продолжительную эксплуатацию при условии полного соблюдения режимов, доступных для рабочих параметров и учета определенных особенностей эксплуатации. Ремонт затворов требуется только в случаях нарушения герметичности перекрытий. При этом замена уплотняющего вкладыша не отличается сложностью и выполняется с применением минимума инструментов.