Какие пропорции бетона для фундамента

Особенности правильного выбора

Цемент представляет собой минеральный порошок, который в заводских условиях измельчается до состояния порошка. Именно благодаря этому порошку, выступающему в качестве вяжущего, удается скрепить в растворе песок, гравий/щебень, обеспечив нужный класс прочности и другие характеристики. Марка материала выбирается в соответствии с требуемыми свойствами и параметрами. Если вычисляя, сколько надо цемента на 1 куб бетона для фундамента, мастер допустил ошибки, то нарушаются пропорции и иных компонентов, вследствие чего бетон может стать непригодным для строительства. Такой фундамент не будет долго служить, может быстро покрыться трещинами, сколами, не выдержав несущей нагрузки.

Что нужно учитывать при выборе цемента:

• Прочность на сжатие (класс)
• Присутствие/отсутствие примесей
• Тонкость и качество помола
• Скорость отверждения
• Стойкость к перепадам температур, морозу и жаре
• Водостойкость

Раствор льется из миксера

Если смотреть на маркировку цемента, то тут все просто: раньше производители указывали цифры от 100 и выше (М100, М200, М350, М500 и т.д.), которые демонстрировали прочность материала в кг/см3. Но с 2003 года правила поменяли и теперь смотрят на класс прочности, обозначаемый буквой В. Так, в частном строительстве чаще всего используют цемент В32.5 (он же М300), ценя наиболее оптимальное соотношение цены и качества.

Бетон, приготовленный с использованием этого цемента в соответствии со всеми правилами, способен выдержать давление до 300 кг/см3.

• https://prorab2.ru/fundament/rastvor-dlya-fundamenta/kak-sdelat-rastvor-dlya-fundamenta-proportsii.html
• https://GidFundament.ru/rabota/kak-sdelat-cementnyj-rastvor.html
• https://arbolit.org/materialy-i-instrumenty/gotovim-rastvor-dlya-zalivki-fundamenta-sootnoshenie-peska-i-cementa.html
• https://sdelai-lestnicu.ru/besedka/proporcii-cementa-i-peska-dla-fundamenta-prigotovlenie-rastvora
• https://cementim.ru/proportsii-tsementa-dlya-fundamenta/
• https://cementm500.su/kak-sdelat-fundament-iz-rastvora-proporcii-cementa-peska-shhebnya/
• https://1beton.info/maloetazhnoe/fundament/skolko-nuzhno-vzyat-tsementa-na-1-kub-betona

Основные правила и рекомендации замеса бетона

Бетон подвергается вибрации для удаления пустот

Смесь в процессе изготовления и укладки тщательно уплотняется, и соблюдаются пропорции. Воздух выгоняется из промежутков, а цементное молочко перераспределяется для плотного сцепления с твердым заполнителем. Ручные электровибраторы применяются при заливке монолитных участков, а вибрационные столы используются при изготовлении железобетонных и бетонных блоков (плит, ригелей, балок).

Гидроизоляция выполняется в 2 этапа:

• в состав добавляются укрепляющие добавки;
• готовые конструкции покрываются водонепроницаемым слоем проникающего действия.

В массу вводятся компоненты, которые противостоят коррозии. Выбирается такая форма конструкции и местоположение, чтобы готовое изделие меньше подвергалось усилиям скола, изгибам и другим видам разрушения, а воспринимало только нагрузку на сжатие.

Что такое бетон

Физические особенности бетона определяются тем, из чего он состоит и каким образом был изготовлен

Для того, чтобы лучше разобраться в этом, необходимо уделить внимание его компонентам

Цемент

Этот элемент можно считать основным в процессе приготовления бетона. Законодательство предусматривает, что его качество должно соответствовать TP-166-04, ГОСТ 31108-2003 и СНиП 2.03.11-85.

Для того, чтобы убедиться, что цемент является качественным, надо, чтобы он соответствовал определённым условиям. Вот некоторые из них:

1. Тонкость помола должна достигать 350-380 кв. метров на килограмм. Отличаться от указанной нормы он может, но не более, чем на 10%.
2. Раствор через 2-3 часа должен показать первые признаки того, что он схватывается. Процесс должен завершиться после того, как пройдут 4-5 часов.

Густота цементной смеси должна быть такой, чтобы содержание воды в ней не превышало 25-27%.

Из бетона можно делать внутреннее убранство помещения.

Использование заполнителей

В этом качестве используются: песок, гравий или их сочетания, которые выполняют следующие функции:

• Благодаря добавкам бетон становится гораздо более прочным.
• Заполнители удешевляют использование бетона – ведь песок и камни стоят дешевле, чем цемент.

Важно отметить, что строительный песок отличается от обычного. Разница состоит в форме большинства его песчинок – у строительного песка они имеют округлую форму и примерно равную величину

Кроме того, в его составе присутствует немного глины, которая обеспечивает увеличение его пластичности.

В качестве крупноразмерного заполнителя чаще всего используются гранитная крошка, гравий или щебень. Первый вариант применяется для производства наиболее прочных марок бетона (например, М 500). Для М 350 и слабее используются гравий и щебень.

Вода

Этот компонент можно назвать вторым по важности. Используется чистая вода

Однако необходимое её количество определяется с учётом водопоглощения цементом и в зависимости от наличия и состава специальных добавок.

Подходящее количество воды позволит получить раствор нужной консистенции.

Применение добавок

Использование дополнительных веществ при производстве бетона преследует такие цели:

1. Придание бетону определённых желаемых свойств.
2. Ускорение затвердения цементной смеси.

Необходимость применения добавок и пластификаторов определяется конкретным использованием бетона.

Марка бетона и ее выбор по прочности

В зависимости от характеристик бетона его разделяют на классы по сжатию и соответствующие им марки. Это соответствие приведено в таблице.

Класс бетона по прочности на сжатие	Прочность бетона на сжатие кг/см²	Ближайшая марка бетона по прочности
В 5	65.5	M 75
B 7.5	98.2	M 100
B 10	131.0	M 150
B 12.5	163.7	M 150
B 15	196.5	M 200
B 20	261.9	M 250
B 22.5	294.4	M 300
B 25	327.4	M 350
B 30	392.9	M 400
B 35	458.4	M 450
B 40	523.5	M 500

Прочность бетона на сжатие определяется при испытаниях. Этот параметр отражает ту нагрузку, которую может вынести данный бетон без признаков разрушения при длительном ее воздействии. По этой характеристике и выбирается бетон в зависимости от нагрузки, которую будет создавать дом (зависит она в первую очередь от веса стен и перекрытий, но учитывается еще масса факторов, включая снеговые нагрузки).

При проектировании фундамента и определении его размеров, рассчитывается нагрузка от здания. Эта цифра — один из параметров выбора марки. Находите в средней колонке таблицы значение, близкое к рассчитанной нагрузке и определяете марку.

Составляющие

Любой бетон независимо от его марки состоит из следующих компонентов:

У всех этих компонентов должны быть необходимые характеристики, с учетом которых нужно их выбирать. Цемент в бетонной смеси основной ингредиент, поскольку это вяжуще вещество. Его производят цементные заводы. Цемент разделяют по маркам и по числу, содержащихся в нем различных добавок. Наиболее востребованный портландцемент, в нем много специальных добавок для улучшения свойств материала. Частным застройщикам при заливке фундамента дома специалисты рекомендуют использовать цемент М 400 или ПЦ 400.

Нужно иметь в виду, как у многих строительных смесей, срок годности цемента ограничен. После года хранения в упаковке он существенно теряет свою активность, определяющую свойства и марку материала.

Песок — это один из заполнителей бетонных смесей. Для получения качественного раствора надо серьезно подойти к его выбору. Стоит заметить, что на данный момент выбор песка на строительном рынке огромен. При желании можно даже приобрести песок с морского дна, однако не каждый песчаный материал подойдет для бетона.

Так, специалисты не рекомендуют применять для этой цели песок с примесями глины. Из — за него бетон получается менее прочным и морозоустойчивым. А вот с речным песком можно приготовить идеальный по состоянию раствор. Он зачастую очень качественный и состоит из однородных фракций.

Щебенка и гравий так же, как и песок в растворе выступают в роли заполнителей. Благодаря им раствор меньше садится, что делает бетонную конструкцию более прочной и долговечной

При выборе щебенки следует обращать внимание на ее форму. Поскольку от нее зависит удобство заливки бетонного раствора

Вода. Данный компонент может иметь любые характеристики, главное, чтобы вода была чистой без каких — либо примесей. Имея все вышеупомянутые составляющие и зная пропорции бетона для фундамента можно приготовить раствор любой необходимой марки.

Советы по укладке раствора

Свежий раствор следует закладывать в траншею слоями, толщиной по 25-30 см. Слои следует утрамбовывать для выдавливания лишнего воздуха. Каждый слой, начиная со второго, требуется проткнуть в нескольких местах лопатой или куском арматуры, чтобы не случилось расслоения всей массы. Если раствор укладывается по частям, то начиная снова заливать раствор, необходимо смести жесткой щеткой с последнего слоя цементную пыль. Это нужно для надежного сцепления свежего слоя бетона со старым.

Затирку необходимо выполнять, когда слой еще не застыл, но уже схватился. После этого все кусочки и бетонную пыль следует тщательно убрать. Когда делаешь первый раз раствор под фундамент, пропорции не совсем понятны, в таком случае лучше сделать пробный замес из небольшого количества компонентов, но с соблюдением пропорций. Если используется влажный песок, то воды нужно заливать меньше.

Приготавливая раствор под основание, требуется правильно соблюдать его пропорции. И знать правильный состав для бетона для фундамента. Это залог прочности и долговечности всего строения. Для изготовления раствора следует брать качественные материалы, а цемент должен быть не старше двух месяцев после выпуска. Только из качественных ингредиентов получится прочный материал.

Пропорции в ведрах — рецепт и этапы работы

Для расчета стоимости фундамента или отделки используется массовая пропорция компонентов. Стандартное соотношение массы цемента, песка и щебня для бетона с невысокой прочностью (М200) составляет 1:3:5 соответственно, а для материала со средней прочностью (М350) — 1:1,6:2,7.

Однако непосредственно при постройке удобнее пользоваться объемными соотношениями. Универсальной мерой для компонентов является ведро объемом 10 литров.

Соотношение наполнителей, цемента и воды зависит от требуемой прочности бетонной смеси. В современной строительной документации указывается не марка, а класс бетона (например, В25). Он соотносится с прочностным показателем следующим образом:

• М100 соответствует В7,5;
• М150 — В12,5;
• М200 — В15;
• М250 — В20;
• М300 — В22,5;
• М350 — В25;
• М400 — В30;
• М450 — В35.

Используемые пропорции бетона в ведрах для бетономешалки

Класс бетона	Количество цемента, в ведрах	Количество щебня, в ведрах	Количество песка, в ведрах
В12,5	10	50	32
В15	42	25
В20	34	19
В22,5	32	17
В25	24	14
В30	24	11
В35	22	10

Данная пропорция приведена для среднепрочных марок цемента. При использовании высокопрочного связывающего материала его количество в соотношении снижается. Соотношение компонентов составлено с учетом их объемной плотности: для цемента она составляет 15 кг/ведро, для щебня — 17,5 кг/ведро, для песка — 19 кг/ведро.

Объем воды для приготовления смеси должен составлять 0,6-1,15 объема цемента. Количество воды обратно зависит от прочности марки.

Как правильно замешивать бетон в бетономешалке:

1. Рассчитать необходимое количество компонентов и с запасом подготовить цемент, наполнители и воду. Для обеспечения прочности материала песок предварительно просеивается, а щебень — промывается и просушивается. Сушить наполнитель нужно на брезенте или другом покрытии, т.к. в противном случае он может загрязнится глиной.
2. Установить бетономешалку на ровную площадку или специально сформированный помост. Смазать стенки устройства смесью воды, цемента и песка, чтобы уменьшить прилипание бетона. Если нет возможности обработать смеситель, то следует увеличить долю песка и цемента для первой партии бетона (достаточно 10%).
3. Включить бетоносмеситель и начать загрузку наполнителей. Для больших устройств рекомендуют залить воду и всыпать около половины сухих компонентов. Затем в отверстие устройства постепенно засыпается остаток цемента, щебня и песка. Между добавками выдерживается около минуты. Для небольших бетономешалок может быть рекомендована другая последовательность: сначала загружается песок, цемент и небольшая часть гравия, масса тщательно перемешивается и разбавляется водой. После повторного перемешивания засыпается остальной щебень.
4. Пластификаторы и другие модифицирующие добавки добавляются после других ингредиентов. В домашних условиях увеличить пластичность бетона поможет жидкое мыло или средство для посуды (2 ст.л.). Если вода добавляется после сухих компонентов, то пластификатор можно предварительно растворить в ней.
5. При использовании бетономешалки с принудительным замешиванием время нахождения бетона в приборе не должна составлять более 1-2 минут. Если применяется смеситель гравитационного типа, то время замешивания составит 1-2,5 минуты. Время смешивания рассчитывается для финальной смеси с полной загрузкой компонентов.
6. Для проверки готовности бетона нужно чуть наклонить емкость смесителя, отлить немного раствора и сделать на нем 4-5 насечек лопатой. Качественная смесь остается гладкой, но сохраняет пики между насечками. Если же сформированные гребни опадают, то вылитый раствор нужно загрузить обратно в резервуар. Готовность бетона определяется и его консистенцией. Наиболее оптимальным является плотный творожистый раствор, который остается достаточно пластичным для формования.
7. Готовая смесь выгружается в подготовленные ведра или тачку. Использовать ее нужно как можно быстрее. Если раствор застыл, его нельзя разбавлять водой или размешивать вручную: это резко снижает прочностные характеристики.
8. После использования нужно промыть стенки бетономешалки. Для этого нужно взять 5-7 л чистой воды и немного песка. Слитую воду с мелким наполнителем можно применять для приготовления следующей партии бетона.

Некоторые строители делают пробную партию материала перед основным смешиванием. Это позволяет избежать как растрескивания бетона из-за высокой влажности, так и излишнего уплотнения, которое затрудняет работу с раствором.

Отличие в пропорции могут быть обусловлены фракциями песка и щебня, маркой цемента, набором «с горкой», характеристиками бетономешалки и др.

Соотношение для монтажа штукатурки и заливки стяжки

Количество воды в этом случае может быть самым разным, в зависимости от задачи. При этом смесь обычно состоит из цемента и песка, разведенных в пропорциях 1 к 5.

Что касается стяжки пола, то здесь важным фактором является прочность, которая должна иметь минимальное пороговое знание в 10 МПА. В этом случае лучше всего подбирать бетон марки М150, так как данный параметр в его случае составляет 12,8 МПА. В целом же пропорции смеси могу зависеть от следующих факторов:

• Необходимость сокрытия различных коммуникаций;
• Степень выравнивания и поднятия поверхности.

Стоит сразу определиться с тем, что при стяжке пола в домах и квартирах, лучше всего использовать раствор 100 или 150. В целом же, в зависимости от требующейся марки раствора и цемента параметра разведения с песком могут быть следующими:

• Раствор 100, цемент 200 – 1 часть цемента на 3 части песка;
• Раствор 150, цемент 300 – 1 часть цемента на 2 части песка;
• Раствор 200, цемент 300 – равные части;
• Раствор 150, цемент 400 – 1 часть цемента на 3 части песка;
• Раствор 200, цемент 400 – 1 часть цемента на 2 части песка;
• Раствор 300, цемент 300 – равные части.

Составляющие бетонной смеси

Чтобы сделать бетон, необходим цемент, песок и повышающие ее прочность щебень, галька, гравий и другие наполнители. В настоящее время, для придания материалу уникальных свойств, в него добавляют специальные добавки, которые называются пластификаторами.

Для защиты основного тела фундамента от проседания и агрессивного воздействия воды часто применяют подложку, изготовленную из раствора цемента и песка. Цементный раствор без щебня и арматуры не отличается высокой прочностью, но защитные функции выполнять способен.

Задумавшись над тем, как сделать бетон своими руками правильно, надо понимать, что его прочность зависит от качества цемента, песка и фракции наполнителя, а также от чистоты всех составляющих ее компонентов.

Главный компонент — качественный цемент

Связывающим компонентом всех ингредиентов цементного раствора является цемент. Отличным качеством славится портландцемент, содержащий до 80% силиката кальция, который обеспечивает прекрасное сцепление с обрабатываемой основой и имеет клеящие свойства. Чем выше марка цемента, тем крепче будет бетон. При обустройстве ленточных фундаментов частных домов часто применяется цемент М 500.

При использовании марки М 400 эксплуатационный срок сооруженного фундамента снижается. Если строительные работы осуществляются при отрицательных температурах окружающей среды, хорошо подходит портландцемент, но при температурах ниже 17 градусов в него нужно добавлять пластифицирующие добавки. При сильной жаре применяют портландцемент с наполнителем из шлака.

Буква Д на маркировке цемента обозначает количество примесей в его составе, выраженное в процентном соотношении от его общего объема. Качественный цемент имеет не больше 20% примесей в своем составе, он должен быть сыпучим и сухим, не иметь отсыревших комков в своей массе

При приобретении цемента нужно обращать внимание на то, чтобы его упаковка была неповрежденной и на ней имелась этикетка с маркировкой

Выбираем песок получше

Помимо наполнителя из гравия или щебня, для приготовления смеси обязательно используется песок. Его можно исключить из состава смеси, когда крупного размера заполнитель можно утрамбовать таким образом, чтобы промежутки между компонентами были очень маленькими. Частицы качественного песка не должны сильно отличаться друг от друга по размерам и иметь в сечении от полутора до пяти миллиметров. Корни растительности, бумага и другие фрагменты в его составе, которые разлагаются и гниют, снижают прочность готового изделия, поэтому перед употреблением песок необходимо просеять через сито.

Хорошими эксплуатационными качествами обладает речной песок, он не содержит глиняных включений, являясь материалом, добытым в оврагах. Включения глины в бетонной смеси снижают ее способность к сцеплению с элементами наполнителя, а ведь именно они обеспечивают прочность отлитого изделия. Частицы глины из песка удалить достаточно сложно, для этого его нужно замочить и отстаивать, что очень трудоемко и невыгодно, поэтому лучше использовать речной песок, хоть он и дороже.

В районах расположения карьеров можно приобрести искусственно приготовленный песок из мелко раздробленного камня, имеющий большую массу и плотность. Если его хорошенько просеять через сито, то по своим эксплуатационным качествам он будет превосходить песок из реки. При его применении необходимо учитывать, что вес готового изделия будет значительно выше, чем в случае использования обычного песка. Радиационный фон также может быть повышенным.

Подбираем щебень по назначению бетона

Прочность бетону придает наполняющий его щебень. Хорошо подходит материал раздробленной каменной выработки. Обточенная водой галька не обеспечивает хорошего сцепления компонентов смеси, поэтому ее не следует использовать.

Размер отдельных частиц варьируется от восьми до тридцати пяти миллиметров, большие фрагменты редко применяются, чаще всего при промышленном производстве. В составе щебенки также не должно быть включений глины, ее необходимо очистить от строительного мусора перед использованием. В зависимости от назначения конструкции из бетона, в качестве его наполнителя может применяться легкий керамзит и другие подобные компоненты.

При самостоятельном замесе раствора лучше использовать щебень, частицы которого имеют разные размеры, либо необходимо произвести предварительное смешивание его крупных и средних фрагментов.

Порядок изготовления смеси

При замешивании бетона необходимо сделать следующие шаги:

1. Сначала надо взять песок, цемент, щебень и добавки и тщательно перемешать их до тех пор, пока будет получена однородная смесь.
2. В полученный состав надо понемногу доливать воды и аккуратно перемешивать.
3. На завершающем этапе добавляют крупноразмерный наполнитель (камень или щебень). При этом нужно следить, чтобы каждый камешек был полностью покрыт раствором.

При использовании бетономешалки в неё насыпают нужное количество цемента и доливают воды. Затем смесь перемешивают и насыпают песок и щебень. Если недостаточно воды, её надо долить. Затем бетономешалку включают и выполняют приготовление смеси.

Раствор, подготовленный для работы.

Вода

Вода представляет один из самых важных компонентов раствора, который тоже должен отвечать определенным требованиям. Если качество воды низкое, это негативно скажется на прочности бетонного изделия. Основным правилом при изготовлении смеси можно считать такое условие – если воду можно использовать для приготовления пищи, она годится и для замешивания бетонной смеси. Не рекомендуется применять воду из болота.

Каждый элемент раствора имеет определенный показатель влажности. Влага, которая присутствует в стройматериалах, является лишней водой, способной испортить готовую бетонную смесь. Чтобы разобраться, как приготовить бетон, понадобится определиться с необходимыми свойствами готового продукта.

Объем используемой воды влияет на такой показатель, как пластичность бетона. Пластичность раствора обычно определяют «на глаз».

Для определения такого показателя следует взять раствор на лопату. Если он будет сползать с горизонтально помещенного инструмента, он обладает высокой пластичностью. При сползании бетона в случае незначительного наклона лопаты его можно считать среднепластичным. Малой пластичностью обладает бетон, который не будет скатываться, даже если лопату сильно наклонить.

Разновидности и принцип действия бетоносмесительных установок

Бетон непосредственно на строительной площадке приготавливаются в смесителях двух типов:

1. Принудительного действия. Перемешивание составляющих компонентов выполняется в неподвижно установленных барабанах, при помощи закреплённых на валу металлических лопастей. Такие массивные установки обеспечивают высокую степень перемешивания с получением качественной смеси. Но в индивидуальном строительстве применяются домашними мастерами довольно редко по следующим основным причинам:
   • необходимость использования только заполнителей мелких фракций;
   • дороговизна оборудования и запасных агрегатов для проведения ремонтов в результате возникших поломок;
   • высокое потребление электрической энергии мощными двигателями;
   • для транспортировки нужен специальный транспорт и грузоподъёмные механизмы для выгрузки и установки;
   • сложность выдачи готовых смесей.
2. Гравитационные смесительные установки. Ёмкость грушевидной формы крепится на рамной конструкции с возможностью вращения и занятием различных положений относительно горизонта. При вращении барабана компоненты захватываются неподвижно закреплёнными внутри него лопастями и перемещаются по окружности ёмкости, находящейся в наклонном положении. При достижении верхней точки, они под действием собственного веса падают вниз и опять захватываются лопастями. Этот цикл многократно повторяется. Для загрузки составляющих и выгрузки готовой смеси в ёмкости имеется довольно большое отверстие. Бетономешалка оснащена собственным приводом и обладает небольшими габаритами и весом. Большинство моделей оборудовано колёсами для удобства перемещения, что делает установку мобильной. Смешивание компонентов происходит менее качественно, чем в первом типе бетоносмесителей, но требуемое качество полностью обеспечивается при соблюдении технологии.

Такие установки удобны в транспортировке, перемешивании и выгрузке приготовленной смеси, характеризуются приемлемыми ценами оборудования и запасных частей. Ремонт несложен в исполнении и, в большинстве случаев, быстро исполним.

Всё это привлекательно для домашних мастеров и обуславливает широкое распространение таких смесителей, а первый тип, в основном, используется только профессионалами.

Какой песок и графий нужен?

Песок для изготовления бетонного раствора должен быть чистым, без различного мусора, глины и илистых примесей. Обычно для этих целей используется речной песок средних фракций. Помимо этого песок не должен содержать в себе органические примеси (то есть флору и фауну), поэтому его рекомендуется перед использованием просеять.

Основная функция песка заключается в замещении дорогостоящего цемента, и поэтому если бетон очень дешевый, это говорит о минимальном количестве цемента и максимальном количестве песка в нем. Однако если в бетоне песка слишком много, конечный бетонный продукт будет обладать низкой прочностью.

Что касаемо гравия или щебня, то они должны иметь фракции не более 7 мм в диаметре, поскольку основная функция гравия заключается в армировании раствора. Следует отметить, что чем больше гравия или щебня в готовом растворе, тем прочнее будет конечный результат, однако слишком много его все же нельзя использовать.

Что значит “бетон без посредников” и можно ли приготовить без щебня, гравия, песка или воды

Традиционный бетонный раствор изготавливают из цемента, щебня, песка и воды. Для усиления тех или иных способностей добавляют вспомогательные компоненты – различные пластификаторы, красящие вещества, гравий. Технические характеристики бетона зависят от пропорции основных ингредиентов, а также их свойств

Приготовить смесь можно даже без основных “посредников”, однако при этом важно соблюдать технологию производства, соотношение добавок. Из статьи вы узнаете, можно ли приготовить раствор без цемента и какие комплектующие лучше всего использовать для строительных целей

Пропорции раствора бетонной смеси

Для того чтобы бетон получился качественным, а основание надежным и долговечным, важно выбрать правильное соотношение компонентов. В составах, которые производятся в заводских условиях, цемент, песок, щебень и вода смешиваются в пропорции 1:2:4:0,5

Для частного домостроения объемное соотношение ингредиентов зависит от их характеристик и запланированной крепости.

Чтобы получить самую слабую марку М100, нужно приготовить смесь в пропорции 1:4:6:0,5. Если взвешивать на весах, то для производства 1 м3 требуется такой состав:

• цемент – 206 кг;
• песок – 780 кг;
• щебень – 1200 кг;
• вода – 185 л.

В домашних условиях намного проще и быстрее вести расчеты в ведрах. За основу обычно принимается оцинкованная емкость на 10 литров. В таком случае пропорции компонентов бетона выглядят так:

• цемент – 10 л = 1 ведро;
• песок – 41 л = 4;
• щебень – 61 л = 6-7.

Для заливки ленточного фундамента под забор, гараж, различные хозяйственные постройки лучше приготовить М250 в пропорции 1:2:3,5:0,5.

Возведение малоэтажных домов требует создания более надежного основания. Если на каждый сантиметр подошвы ростверка предполагается давление не менее 400 кг, то следует выбрать пропорцию бетона на фундамент 1:1:2,5:0,5. Когда у застройщика нет точных данных по нагрузке на основание, можно подстраховаться и сделать очень крепкий бетон М450. Для него подходит пропорция 1:1:2:0,5. Фундамент повышенной прочности обходится в 4-4,5 раза дороже марки М100, поэтому крепость должна быть оправдана не только с конструкторской, но и с экономической стороны.

Приготовление бетона самостоятельно

Легче всего замешивать раствор с помощью бетономешалки. Но если техника оказалась недоступной, то вполне возможно сделать это вручную. Запастись инструментами и приспособлениями для заливки фундамента:

• лопата 2 шт;
• ведро 2 шт;
• емкость для замешивания (металлическое или пластиковое корыто, деревянный ящик);
• тачка;
• трамбовка;
• отвес, уровень;
• метр, рулетка.

Одно ведро и лопату использовать только для цемента. Они должны быть сухими и чистыми. Вторая пара инструментов предназначается для песка и щебня. Все компоненты состава отмерять ведрами в нужной пропорции, слегка уплотнять лопатой и выравнивать поверху.

• В подготовленную емкость засыпать щебень с песком и тщательно перемешать.
• На поверхности лопатой сформировать канавки, в которые затем всыпать цемент.
• Сухой состав перемешивать до тех пор, пока цвет не станет однородным.
• Придать форму конуса, сделать углубление и залить небольшую порцию воды. Смесь с краев конуса ссыпать в жидкость, пока полностью не пропитается. Затем сформировать новый конус и вновь добавить воды. Манипуляции повторять до тех пор, пока бетон не примет нормальную насыщенность для заливки фундамента.
• Выгрузить в опалубку не позже 2 часов после приготовления.

Слишком густой бетон можно развести небольшим количеством воды. Структура должна быть однородной, а перемешивание производиться без излишних усилий. Следует избегать и другой крайности – перенасыщения влагой. Жидкий бетон быстро и легко соскальзывает с лопаты. Если песок оказался влажным или работы по устройству основания проходят в сырую погоду, то в пропорции нужно уменьшить объем воды.

Бетон схватывается в течение 10-12 часов, полное отвердевание происходит за 5-7 дней. Через 2 недели фундамент набирает до 80% крепости. Полностью готовым к эксплуатации он становится спустя 28-30 дней (при постоянной температуре окружающей среды около 20°С). Если применяются быстротвердеющие сорта цемента, то период созревания сокращается вдвое.

Строительные специалисты рекомендуют заниматься сооружением фундамента только в теплое время года. При плюсовой температуре происходит нормальная химическая реакция и он хорошо затвердевает. В морозы приходится постоянно подогревать воду и бетон. Если этого не делать, то в растворе образуется лед, что приводит к ослаблению прочности и разрушению фундамента изнутри.