Установка алмазного бурения и ее преимещества над другим оборудованиям

Алмазное сверление без пыли

Строительные технологии находятся в постоянном развитии. Готовые железобетонные конструкции склонны к повреждениям, разрушениям, иногда требуется монтаж вспомогательных деталей, а бывают случаи, когда необходим полный демонтаж. Для всех этих действий подойдет алмазное сверление.

Общая справка

Данный тип характеризуется применением компактного оборудования и инструментария, обладающего низкой стоимостью. Процесс сопровождается несколькими этапами. Во-первых, охлаждение приспособления для резки. Во-вторых, удаление материала, который ранее был вырезан. Второй этап проходит с использованием воды или потока воздуха (специальный пылесос производственного назначения).

Алмазное сверление без пыли – это настоящая находка в сфере строительства. Пыль, конечно, выбрасывается в определенный момент, но он кратковременный и незначительный, если сравнивать с другими способами создания отверстий. Для удаления частичек пыли используется жидкость под давлением. Весь процесс вывода поддается контролю, поэтому не вызывает сложностей.

1

Особенности технологии

Процесс имеет характерные отличия от иных строительных методов, к ним относятся:

1. Создание линейного среза, посредством которого задается направление, а пыль выбрасывается в сторону в соответствии с движением алмазного диска;
2. Пыль может раскидываться на расстояние до одного метра, поэтому следует организовывать пространство с учетом этого факта, так как выброс вреден, и длительное пребывание в пыльном месте агрессивно воздействует на кожу и дыхательные органы;
3. Использование водного потока и воздуха для предотвращения вредного воздействия. Это достаточно экономичный и оптимальный способ защиты, но не всегда применимый. В помещениях с чистовой отделкой это невозможно, в домах с деревянными конструкциями это небезопасно, так как возможны протечки, поэтому используют промышленный пылесос;

Выброс пыли

Алмазная техника хоть и считается способом без пыли, но она все-таки присутствует. При углублении резного диска и соприкосновении с поверхностью происходит выброс. Промышленный пылесос эффективно справляется со сбором пыли во время сверления, его работа напрямую зависит от выбранного направления при резке. Количество отверстий нуждается в соответствующем объеме резов, а, следовательно, большее число увеличивает запыленность. Сегодня создано множество насадок и вспомогательных приспособлений, упрощающих процесс алмазного сверления. Также в продаже имеются насадки, способные сократить и направить поток пыли. А это снижает уровень запыленности.

Пошаговая инструкция запуска

Как и всякий вид коммерческой деятельности, организация предприятия по алмазному сверлению начинается с разработки бизнес-плана. Он содержит расчеты вложений на старте и потенциальные расходы на каждый месяц, а также прогноз вероятной прибыли. После составления подобного плана дальнейшие шаги просты:

1. Официальное оформление предприятия. Это может быть ИП с режимом налогообложения УСН («доходы»). ОКВЭД 45.12.
2. Приобретение инструмента, подбор помощника.
3. Создание сайта, группы, размещение объявлений для поиска потенциальных заказчиков.
4. Работу можно начинать после первого же заказа.

Алмазное сверление в бетоне

1

Алмазное сверление сейчас считается наиболее комфортным и надежным способ создания проемов в твердых поверхностях (камень, асфальтное покрытие, гранит, железобетон). Метод используется для того, чтобы прорезать ровные и гладкие отверстия в соответствии с установленными параметрами.

Алмазное сверление в бетоне в г. Минск отличается высокой производительностью и точностью исполнения. Их диаметр варьируется от двух до шести сантиметров. Процесс может производиться тремя образами:

• горизонтальным;
• вертикальным;
• под наклоном.

Главные достоинства техники

Алмазное сверление востребовано по многим причинам. Во-первых, точность диаметра и идеальность по форме. Во-вторых, сохранность фасадной части и отделочных составляющих, предотвращение повреждений и экономичность по затратам. В-третьих, обеспечение надежности, применение метода в малодоступных местах, а сам процесс не сопровождается шумом и пылью. В-четвертых, возможность работы с разнообразными объектами (стены, фундаменты, пол), что свидетельствует о многофункциональности способа. В-пятых, скорость процесса достигает 10-2 0 сантиметров в минуту, а ограничения касательно глубины отсутствуют.

Также стоит отметить, что результат получается цилиндрической формы с идеальными размерами. Технология применяется в работе с любыми поверхностями, а для ее осуществления нужен минимальный список дополнительных приспособлений:

• напряжение сети (220В);
• емкость с водой.

Метод удобен тем, что исключаются удары и производственная пыль, а в сравнении с работой перфоратора и отбойного молотка он оптимален.

Область применения технологии

1. Процесс в целях проведения коммуникационных сетей (электросеть, водоотведение);
2. Перепланировка и организация работы в труднодоступных местах (армированные конструкции);
3. Организация воздухопровода в стенах, а также разработка отдушин для разработки системы естественной вентиляции;
4. Производство крепежей в фундаментах и других объектах для монтажа трубопровода и газопроводной конструкции;
5. Замена сложных деталей (анкерных болтов) в фундаментах.

Техника алмазного сверления рекомендована в случае установки системы кондиционирования помещения, резки отверстий в несущих стенах. При разборе и реконструктивных манипуляциях домов и зданий эта технология наиболее эффективна, поэтому ее довольно часто применяют при демонтажных работах. Исправительные действия при наличии бракованных блоков и другие коррекционные работы упрощаются с применением указанной технологии.

Область применения алмазной резки

Профессиональные стенорезные установки надёжно фиксируются как в горизонтальной, так и в наклонных плоскостях за счёт специальных креплений. В арсенале оборудования нашей компании есть как простой ручной инструмент, так и надёжное и производительное оборудование, с помощью которого без лишней пыли, мусора, вибраций можно проделать отверстие даже в массивной несущей стене быстро и безопасно «раскроить металлоконструкцию, элемент из армированного бетона. Мы готовы осуществить алмазную резку бетона тросом, диском, с использованием других качественных расходников быстро, качественно, безопасно.

Алмазная резка бетона тросом Источник elmaskarotmakina

Применение технологий резки, сверления, бурения с использованием алмазного инструмента позволяет выполнить такие виды ремонтно-строительных работ:

• Подготовить отверстия под прокладку инженерных коммуникаций (канализация, отопление, водоснабжение и прочие).
• Создать в несущих стенах отверстия для размещения воздуховодов, организовать проёмы для вентиляционной системы.
• Проделать технические отверстия в стенках фундаментов.
• Разработать отверстия нужного размера и формы перед установкой перил, ограждений в пределах лестничных проёмов многоэтажного дома.
• Сделать проём для окна или размещения дверного полотна в толще перекрытия, выполненного из бетона, кирпича, камня.
• Демонтировать отдельные фрагменты бетонных стен во время ремонта, с целью перепланировки пространства.
• Вырезать в стене нишу для размещения встраиваемой мебели, сейфа, интерьерного декора.
• Прорезать в бетонном полу, дорожном покрытии швы технического назначения.

Алмазная резка бетона в Москве может потребоваться на разных этапах строительства жилых, коммерческих, промышленных помещений, а также во время ремонтных, реставрационных работ на уже введённых в эксплуатацию объектах. С помощью алмазного инструмента резку и бурение можно осуществлять на любой высоте, тогда как имея под рукой лишь традиционный набор инструментов достаточно проблематично, к примеру, вырезать проём вплотную к полу.

С помощью алмазной резки гораздо проще делать проёмы на высоте Источник canakkalekarot

Что еще может повлиять на стоимость работы

Разумеется, стоимость услуги, прежде всего, зависит от материала, который предполагается сверлить и размера (глубины) отверстия. Но есть и другие обстоятельства, которые влияют на цену.

Увеличивают стоимость работы факторы, которые приводят к повышенному расходу материала (алмазных коронок) и создают дополнительные трудности для работы. Например, цена на выполнение отверстия повысится, если:

• Отверстие нужно выполнить в бетонной плите с высокой степенью армированности.
• Сверление необходимо производить по направлению снизу вверх.
• Сверление производится в помещениях с отделкой, которую необходимо сохранить. В этом случае, места сверления обклеивается пленкой, а на полу помещается ведро для сбора стекающей грязной воды.

Совет! Если выполнить оклейку стен самостоятельно, то можно сэкономить на стоимости услуги.

Кроме того, к повышению цены может привести необходимость работы в стесненных условиях, работа в неотапливаемом помещении зимой, работа в ночное время и пр. Итак, можно сделать однозначный вывод, что алмазное бурение – это наиболее прогрессивный и удобный способ выполнить отверстие в бетоне или другом твердом материале

Что такое алмазное бурение стен?

Представленный метод имеет преимущества и недостатки. Отрицательных качеств у алмазного бурения меньше, поэтому его широко используют в частном и промышленном строительстве. На примере будут рассмотрены основные особенности представленной технологии.

Алмазное бурение применяется для просверливания отверстий в железобетоне, кирпиче, природном камне, керамограните и других твердых материалах. Край режущего элемента покрыт крошкой из искусственных алмазов. Отверстия просверливаются в вертикальной, горизонтальной плоскостях и под определенным наклоном. Сотрудники монтажных компаний выполняют следующие работы при помощи представленной технологии:

• Создание отверстий в несущих стенах, внутренних перегородках.
• Бурение перекрытий.
• Проведение работ в стяжке пола и фундаменте.
• Сверление под углом.
• Углубления небольшие и сквозное бурение.
• Проведение инженерных коммуникаций (отопления, водопровода, электрических линий).
• Сверление на лестничных площадках и ступенях для последующей установки ограждений и перил.
• Установка вентиляции, кондиционеров, дымоходов.
• Создание ниш, глухих проемов в твердых материалах.

Благодаря использованию специального оборудования создаются отверстия диаметром от 12 до 1000 м. Глубина бурения может достигать 10 м. Инструмент работает со скоростью 1-6 см/мин. Учитывая, как происходит бурение, стоит отметить, что просверливание занимает не больше часа. Установка спецтехники выполняется всего за 15-20 мин.

Бурильная установка работает от сети 220 В, лишь в некоторых случаях требуется подключение к электрической линии с напряжением 380 В. Также требуется подвести воду к технике. Это простой процесс, не вызывающий сложностей.

В зависимости от поставленной задачи выбирается ручной или автоматизированный инструмент. Это позволяет выполнять работы любой сложности. Бывают 2 вида алмазного бурения:

• Сухое. Метод используется редко. Технология предполагает создание небольших, неглубоких отверстий диаметром не больше 20 см. Эта методика подходит для декоративных работ.
• Мокрое. В большинстве случаев в зону резания подводится вода. Это позволяет быстро убирать пыль, осколки, а также не позволяет коронке перегреваться. В противном случае инструмент быстро изнашивается, выходит из строя.

Благодаря особенностям представленной технологии стало возможным решить сложные задачи при монтаже и демонтаже. Работа выполняется быстро.

Преимущества алмазного бурения

03.05.2011   |  ООО «АЛМА»

  |  6769 просмотров

На сегодняшний день технология алмазного бурения является самой надежной и безопасной. Суть современной технологии алмазного сверления железобетона заключается в следующем: для бурения используется специальное оборудование, которое состоит из сверлильной коронки с алмазным сегментом, рабочего привода (электродвигатель), стойки и несущего основания.

На сегодняшний день технология алмазного бурения является самой надежной и безопасной. Суть современной технологии алмазного сверления железобетона заключается в следующем: для бурения используется специальное оборудование, которое состоит из сверлильной коронки с алмазным сегментом, рабочего привода (электродвигатель), стойки и несущего основания.

Алмазное бурение отверстий – это безударный метод. Позволяет изготавливать отверстия в строительных конструкциях без повреждения несущих элементов. В этом и заключается основное преимущество установки алмазного бурения перед отбойными молотками. Во время сверления отверстий, конструкция не подвергается вибрационным нагрузкам, которые оказывают разрушительное влияние на ее целостность или срок эксплуатации. Для проведения работ по алмазному бурению не требуется каких-либо специальных условий. Все что необходимо, это наличие электропитания в 220 Вольт и источник чистой воды, подходит обычный водопровод.

Алмазная коронка – это специальная труба на рабочем торце которой напаяны зубцы из технических алмазов. Для этой технологии не имеет значения в каком материале изготавливать отверстие, поскольку и бетон, и гранит установка пробурит быстро и качественно. То же касается и других твердых строительных материалов: кирпича, пенобетона, асфальта и т.д..

Алмазное бурение – это передовой метод проделывания отверстий в строениях любого типа. Высокая скорость проведения работ, большая метрическая точность расположения отверстий и их геометрических параметров, все это делает остальные методы проделывания отверстий безнадежно устаревшими. Кроме того, алмазное бурение не наносит вреда экологии и здоровью оператора, не сопровождается высокими звуками, и практически исключает вибраций.

Конечно, для получения отверстий в бетоне можно воспользоваться и другими методами, отбойным молотком или перфоратором, если такие понятия, как эффективность и безопасность для вас не имеют значения. Можно воспользоваться и дедовским методом – кувалдой. Однако бесспорно одно – лучшего метода, чем алмазное бурение, на сегодняшний день не существует!

Преимущества алмазного бурения:

• отсутствие вибраций;
• отсутствие пыли;
• отсутствие шума;
• высокая точность размеров и идеально круглая форма с отшлифованными краями;
• высокая скорость бурения;
• бурение безопасно для несущих конструкций;
• большой диапазон диаметров отверстий;
• возможность бурения в труднодоступных местах;
• возможность бурения под углом;
• возможность бурения на большую глубину;
• возможность обработки природного и искусственного камня;
• возможность решения сложнейших строительных задач.

Недостатки алмазного бурения:

• применение воды, которая во время бурения льется на пол;
• высокая стоимость оборудования;
• наличие дорогостоящих расходных материалов.

Преимущества применения ударного инструмента:

• низкая стоимость расходных материалов;
• отсутствие специальной подготовки;
• отсутствие подачи воды;
• возможность изготовления отверстий различных размеров.

Недостатки применения ударного инструмента:

• наличие больших вибраций;
• высокий уровень шума;
• большое количество пыли и мусора;
• большие трудозатраты;
• появление трещин в обрабатываемой поверхности.

Виды алмазного бурения бетона

Различают два основных вида бурения: сухое алмазное бурение без воды и влажное бурение

Сухое алмазное бурение применяется в тех случаях, когда исключено использование воды в целях безопасности, при чистовых работах, а также при отсутствии источника воды. Может использоваться для сверления таких материалов как кирпич, газобетон, так и железобетон. Охлаждение поверхности режущей кромки происходит за счет воздушной вентиляции.

Алмазное сверление – самый современный способ получения отверстий в высокопрочных материалах. Наша компания применяет все новейшие методики и оборудование в данной сфере. Технология Diamond Hit – это усовершенствованная система алмазного сверления, которая представляет собой метод сухого сверления с использованием микроударного оборудования.

Для получения отверстий применяется:

• Профессиональный двигатель с функцией микроудара или специальная ударная дрель. Мощность рабочих инструментов не менее 1000 Вт;
• Алмазные коронки HD;
• Пылесос для устранения пылевых отходов.

Все оборудование очень компактное и позволяет высверливать отверстия, как с удерживающей стойки, так и в ручном режиме. При этом нагрузка на перекрытия значительно меньше, чем при обычном «влажном» бурении.

Бытовые ударные дрели, оснащенные коронками HD, позволяют получать отверстия до 82 мм в диаметре. С помощью микроударных двигателей в ручном режиме сверления получаются отверстия до 72 мм в диаметре, а применение стойки позволяет увеличивать диаметр на выходе до 132 мм и глубину до 300 мм.

Влажное алмазное бурение — это основной способ получения отверстий в твердых поверхностях (стена, пол, перегородка, фундамент). Для его реализации необходим постоянный доступ к воде. В процессе работы вода поступает на обрабатываемую поверхность, охлаждает инструмент и предотвращает его перегрев, а также выводит пыль из-под режущего инструмента. За счет применения воды снижается уровень шума при сверлении, увеличивается скорость сверления за счет более эффективного теплоотвода.

Коротко о технологии

Технологии алмазного бурения на сегодняшний день являются самым быстрым, удобным, безопасным, и зачастую, — самым выгодным методом изготовления отверстий и проемов в бетоне, кирпиче, асфальте, граните, натуральном камне. Эти технологии позволяют прорезать отверстия точного размера, с идеальным позиционированием относительно разметки, без вреда для окружающих предметов, без шума и пыли. Метод рекомендуется при монтаже систем кондиционирования, канализации, отопления, водоснабжения и газоснабжения. Те, кто ранее считал, что алмазное бурение является сложной, трудоёмкой операцией, теперь изменяют своё мнение.

• вырезаются отверстия точного размера и идеально круглой формы
• диаметр отверстия от Ø 30 до 600 мм
• процесс бурения происходит без повреждения наружной и внутренней отделки
• минимальные затраты времени
• не происходит нарушения несущей способности конструкции
• алмазное бурение возможно в труднодоступных местах или под углом
• отсутствуют шум и выбросы пыли
• доступно сверление на большую глубину
• нет ограничений на обрабатываемый материал (бетон, железобетон, кирпич, сибит, мрамор, асфальт, гранит, бут, природный и искусственный камень)

Технология алмазного бурения позволяет бурить отверстия в железобетоне с ювелирной точностью вплотную к стенам, полу, потолку, под углом и на большую глубину. Отсутствие сильного шума и динамических ударных воздействий позволяет применять данную технологию в жилых домах, находящихся в стадии реконструкции и ремонта, а в отдельных случаях — даже в уже отремонтированных жилых квартирах и других помещениях.

Системы алмазного бурения — компактные, удобные, содержат компоненты, обеспечивающие лёгкую транспортировку и сборку, интуитивно доступный интерфейс управления, убедительно демонстрирующей насколько простой может быть эта техника в действии. Быстросъемная система для смены колонковых буров без использования ключа, что позволяет колонковым бурам удерживаться более прочно и выполнять процесс алмазного бурения более точно, а их смена выполняется гораздо быстрее и легче, чем в буровых установках других фирм.

Как проходит процесс сверления

Рассмотрим, как осуществляется алмазное бурение сверление отверстий:

• На первом этапе следует наметить точное место расположения отверстия.
• Второй этап – выбор места для установки крепежа станины аппарата.

Совет! Как правило, станина аппарата имеет габаритные размеры 600 на 350 мм. Чтобы определить, какое свободное пространство нужно обеспечить для установки аппарата, нужно к длине станины прибавить диаметр будущего отверстия. Так, если нужно просверлить отверстие, имеющее диаметр 40 см, то необходимо обеспечить свободное пространство на стене длиной 1 метр.

В намеченной области просверливается отверстие для установки шпильки, держащей станину. Устанавливается шпилька.

Совет! Выбор крепежного приспособления для станины осуществляется в зависимости от материала, с которым ведется работа. Так, при работе с бетонной плитой используются несъемные анкера. А вот если материал рыхлый, для надежности крепления приходится устанавливать несколько анкеров.

• Следующий этап – установка станины и ее последующее выравнивание относительно намеченной точки сверления.
• Подводка воды для охлаждения инструмента.
• Последний подготовительный этап – установка бура (коронки).
• Время, которое займет алмазное бурение сверление, зависит от материала основания и глубины отверстия. Так, в кирпичной стене неглубокое отверстие можно выполнить за полчаса, при сверлении бетона тратится несколько часов.
• После завершения процесса удаляется керн (высверленная часть) и производится демонтаж аппарата.

Фото из открытых источников, носит иллюстрационный характер

Правила техники безопасности

При сверлении отверстий с применением алмазного инструмента следует всегда соблюдать определенные и установленные правила, связанные с безопасностью процесса:

перед сверлением надо проверить наличие электропроводки в месте работы; оператор должен использовать специальную одежду, защитные очки и респиратор; следует обезопасить зону, расположенную под местом сверления

Это особенно важно при вертикальном сверлении и при сверлении отверстий под углом; используемое оборудование должно быть исправным. Не допускается наличие каких-либо повреждений изоляции питающего кабеля. Электрический кабель во время работы должен располагаться так, чтобы его нельзя было повредить; сверление отверстий большого диаметра заканчивается выпадением керна

Учитывая его массу, очень важно позаботиться об отсутствии хрупких вещей и людей в зоне падения керна; в процессе сверления оператор не должен касаться самой коронки, поскольку она при попадании на скрытую электропроводку может оказаться под напряжением; при сверлении отверстий в несущих элементах необходимо использовать опорные конструкции

Электрический кабель во время работы должен располагаться так, чтобы его нельзя было повредить; сверление отверстий большого диаметра заканчивается выпадением керна

Учитывая его массу, очень важно позаботиться об отсутствии хрупких вещей и людей в зоне падения керна; в процессе сверления оператор не должен касаться самой коронки, поскольку она при попадании на скрытую электропроводку может оказаться под напряжением; при сверлении отверстий в несущих элементах необходимо использовать опорные конструкции

Большую опасность представляют работы, проводимые на высоте более 1,5 м. В этом случае следует использовать надежные строительные леса.

Поскольку при сверлении бетона образуется боьшое количество бетонной крошки, с силой отлетающей от массива, то обязательно использование средств защиты глаз и лица.

Сверлить с лестницы категорически запрещено. Любое обслуживание используемого оборудования следует проводить только при выключенном электродвигателе.

На что обратить внимание при выборе

Выбирая оснастку, обратите особенное внимание на вид хвостовика. Основная часть производителей делают его подходящим для всех типов, универсальным

Также он может комплектоваться набором переходников.

Инструмент для других случаев подбирается специально, под конкретный тип работ. Специалисты советуют подбирать дрель от того же производителя, что и коронка — это обусловлено большей совместимостью деталей. Все тесты и замеры производятся компанией-производителем со своим же оборудованием. Поэтому использование коронки и дрели от разных фирм может привести к результатам, выходящим за рамки инструкции.

Окончательное решение по выбору стоит принимать, сверившись с объемом предстоящей работы. Для создания нескольких небольших отверстий будет достаточно стандартной коронки. А при занятиях строительными работами на постоянной основе стоит задуматься о приобретении профессионального оборудования.

Бурение с использованием гидравлических установок

Бурение с использованием гидравлических установок чаще всего производят, когда стоит необходимость в проделывании отверстий с большим диаметром.

Такая техника значительно дороже электрических установок. Такое алмазное бурение — инструкция работы без пыли, вибрации и лишнего шума.

Важно помнить, что гидравлические установки должны обслуживаться только специально обученным персоналом

Обратите внимание:

Богатой практикой опытных бурильщиков было доказано, что при работе практически с любыми строительными материалами скорость бурения росла пропорционально увеличению скорости вращения алмазной коронки, но при этом увеличения расходования алмазов практически ни сколько не увеличилось.

Поэтому, совет от бывалых мастеров — производить бурильные работы с использованием алмазных коронок при максимальной частоте вращения.

К тому же было подмечено, что прочности корпуса и мощности бурильной установки достаточно для безаварийного бурения, а расходование алмазных сегментов остается на минимальном уровне.

Однако все же наиболее оптимальный режим для бурения конструкций из какого-либо материала должен подбираться инженерно-техническими работниками, работающими непосредственно на месте проведения таких работ.

В заключение хотелось бы еще раз напомнить, что насколько надежным и профессиональным бы не было ваше алмазное оборудование для сверления, главное — высококвалифицированный персонал, которому не просто показали на какие кнопки необходимо нажимать, чтобы привести его в действие, а провели полноценный инструктаж и обучение работе с такой техникой.

Особенности технологического процесса

Алмазное сверление железобетонных конструкций — отличается трудоемкостью, требует наличия основательных и глубоких познаний, навыков, опыта, а также специализированного снабжения. Существует несколько способов, которые осуществляют бурение железобетонных конструкций. Выбор метода зависит от уровня сложности выполняемой работы. На данный момент самой действенной является резка различных материалов. Преимущества процесса:

• Производится минимальный уровень шума, отвечающий всем нормам санитарии, что в свою очередь позволяет осуществлять ремонт или строительство жилых помещений и производственных сооружений.
• Хорошая скорость и мощный рез позволяет эффективно воздействовать на железобетонные конструкции.
• Высокая строгость реза и безударный метод сводят до минимума наличие вибрационных волн и строительной пыли.

Высокая управляемость технологичного процесса. Резка используется для того чтобы создать гладкую и ровную поверхность с минимальным отхождением от нормы или вовсе без отклонений разметки.

Высокотехнологичное оборудование с алмазным напылением позволяет быстро и качественно сверлить ЖБИ. Технология предотвращает образование трещин на поверхности, повреждение инженерных коммуникаций. Подобные неприятности неизбежны при использовании ударно-динамического метода. Часто сколы на стенах и деформация приводят к частичному или полному разрушению сооружения.

Сверление бетона без удара

Алмазное сверление керамогранитной или бетонной стены осуществляется без удара. Для этого могут использоваться специальные установки или ручной инструмент. Второй может обеспечить лишь небольшой диаметр, тогда как стационарное оборудование демонстрирует более выдающиеся результаты. С помощью коронок и сверл можно обработать поверхность, не подвергая ее вибрации. Ведь процесс при этом будет проходить тише и аккуратнее. Стенки тоннеля на вид смотрятся удивительно идеальными. Они будто отшлифованы. Дополнительной обработки они не требуют. Это позволяет подготовить каналы для водопровода и прокладки вытяжных систем, а также труб канализации и многого другого за короткое время. Тратиться на внутреннее усиление поверхности при этом не нужно.

Преимущества сухого сверления

Сверлить стены можно не только по мокрой, но и сухой технологии. Среди основных преимуществ последнего алгоритма следует выделить возможность работы в чистых помещениях. Если процесс проводится там, где поблизости нет источника воды, то без этой технологии тоже не обойтись, в этом и состоит ее преимущество. Воздушная вентиляция будет отвечать за охлаждение режущей кромки.

Используемый инструмент для обработки

Когда с диаметром и длиной буров вы разобрались, можно переходить к изучению типов инструмента, который используется при сверлении. Среди наиболее распространенных вариантов — стационарные установки. В продаже можно встретить сверлильные дрели и станки. Для маленьких отверстий можно использовать электрические дрели и перфораторы с ударным механизмом, которые можно встретить сегодня почти у любого домашнего мастера. Нужно будет лишь дополнительно приобрести расходную оснастку. Дрели, однако, не такие мощные как перфораторы, и не у всех устройств предусмотрена виброударная опция. Она делает инструмент более дорогим. Если вы не планируете проделывать отверстия в прочных стенах на постоянной основе, то и за функцию переплачивать не стоит.

Если вы все еще не выбрали инструмент, следует рассмотреть его виды.

1. Легкие установки с мощностью в 1800 Вт.
2. Более мощные модели до 2500 Вт.
3. В третьей группе находятся мощные установки, которые работают при 3300 Вт максимум. Эти устройства способны проделать отверстия до 350 мм и больше. Данные машины можно применять для манипуляций с фундаментом, где проделываются отверстия под анкеры. Углубляться при этом приходится до 1, 5 м. А вот для воздуховодов проделываются 350-миллиметровые отверстия.

Легкие установки не способны осилить больше 130 мм. Основными преимуществами таких машин являются масса и доступная стоимость. Алгоритм проведения работ не предусматривает необходимости использования второй ручки. Но это может стать причиной сокращения срока эксплуатации сверла. Иногда такая работа приводит к срыву сегментов.

Основные этапы техпроцесса

Первым шагом будет подбор алмазной установки и подготовка поверхности. Место по периметру освобождается от мусора и лишних элементов, которые могли бы препятствовать проведению работ. Нужно нанести оси и определить диаметр. Если технология предусматривает подачу воды, осуществляется ее подведение. В противном случае можно воспользоваться технологией сухого сверления

Важно позаботиться об электропитании и подаче воздуха

Теперь наступает черед оборудования, которое устанавливается на месте будущего отверстия. Как только все подключения были проверены, оборудование подключается. Оно не должно располагаться максимально плотно к поверхности, так как это может сорвать машину и повредить оснастку. Что не только губительно для установки, но и опасно для человека.

Процесс алмазного бурения

Вот как выглядит технология бурения отверстий. Для начала нужно определить, где будет центр нужного отверстия, его контуры, размеры и уклон. После этого к стене крепится направляющая. Устанавливают ее на специальную плиту анкерным болтом или вакуумным насосом. На стойку закрепляют установку для сверления с буром необходимого диаметра, которая будет двигаться по направляющей. Затем нужно позаботиться о подаче воды к аппарату, которая будет охлаждать алмазную коронку, и связывать пыль. Собрать такую систему подачи воды можно из водосборных колец и обычного пылесоса.

Учитывая твердость материала, в котором необходимо сделать отверстие, выставляют скорость бурения. В основном она колеблется в границах 30–40 сек/см проема. Чтобы зашлифовать края стройматериала, бур включают на повышенных оборотах. Благодаря напаянным на коронку алмазам, бур справится с любым материалом. Не имеет значения, из чего сделана конструкция, ведь алмаз гораздо тверже любого материала.

Особо радует то, что такое сверление можно осуществить и в монолитном железобетоне. Благодаря наличию внутри металлического каркаса из арматуры, обработать этот материал вручную будет очень сложно. Для этого не обойтись без грубой силы, болгарки и перфоратора. Усилий на такую работу уйдет масса. Но благодаря алмазному бурению, эту работу можно осуществить в течение нескольких часов.