Для каких целей используют пластификатор для брусчатки
При приготовлении раствора только из цемента и песка после заливки в формы изделия «не склеивается», а по истечении необходимого времени для высыхания, плитка просто рассыплется. Причина возникшей проблемы кроется в недостаточной прочности. Следовательно, пластификатор придает конечному изделию необходимые прочностные качества.
Если в раствор добавить щебень, но опять без пластификатора, то он получится непластичным, малоподвижным и плохо распределяется по форме. Кроме этого, готовая плитка будет содержать ямки, пустоты и дырочки. Устранить такую проблему поможет вода, которая и будет в сложившейся ситуации выступать своеобразным пластификатором. После ее добавления в раствор, он начнет идеально распространяться по формам, а поверхность будет гладкой и ровной, без пустот.
О том, как класть тротуарную плитку расскажет данный материал.
После того как плитка высохла, затвердела, можно обнаружить, что ее тыльная сторона тонкая и хрупкая. Причина такой проблемы – явление седиментации, а точнее – расслоение. При нехватке жидкости, вода с цементом выделяется и остается на поверхности. Песок – это легкий материал, поэтому он всплывает, а песок и щебень – тяжелые, поэтому они оседают на дне формы. D конце концов изделие даст трещины, а это уже брак.
Видео про изготовление для тротуарной плитки
На видео – что такое пластификатор для брусчатки:
Если вы не использовали пластификатор во время приготовления раствора, получили готовое изделие без трещин и с высокой прочностью, то назвать такую продукцию высококачественной нельзя, так как срок ее службы недлительный. Причина – высокая пористость плитки и низкая водонепроницаемость. Такое изделие будет насыщать свои поры водой, а во время сильных морозов разрушится.
Свойства хорошего пластификатора
При производстве тротуарной плитки многие строители добавляют пластификатор С-3. Он представляет собой добавку комплексного действия, задействуя которую удается получить качественный раствора.
К основным достоинствам представленного компонента можно отнести следующее:
- увеличение подвижности раствора;
- уменьшенная потребность раствора в воде, в результате чего повышается плотность, прочность, морозостойкость готового изделия;
- увеличение уровня поглощения бетоном воды;
- повышение прочностных характеристик бетона, что гарантирует долговечность тротуарной плитки;
- повышение однородности бетонного состава;
- устраняет дырочки, кратера, ямки на поверхности, гарантирую ее ровность и гладкость;
- защита от трещин;
- защита от прилипания бетона к форме;
- снижение риска образования высолов, вымывания пигментов;
- улучшение удобоукладываемости;
- снижение усадки и ползучести;
- экономичное использование цемента;
- предотвращение плитки от образования трещин в зимнее время;
- уменьшение пористости;
- экологичные, то есть полностью безопасен для человеческого здоровья.
Состав
Представленное средство производят в двух видах: порошка и раствора. Его состав предполагает наличие следующих компонентов:
- 7-10% сульфата натрия;
- 80% полиметиленнафталинсульфоната;
- 10% влаги.
Состав бетонной смеси
Любая бетонная смесь имеет четыре основных составляющих:
- Вяжущий элемент. Цемент или шлакоцемент. Основной компонент, определяющий прочность будущей смеси.
- Заполнитель. Чаще всего это песок мелких фракций до 2 мм. Идеальным считается использование речного песка, так как в нём больше кальциевых составляющих, которые влияют на долговечность и стойкость бетона.
- Вода.
- Уплотнитель.
Также используются добавки, уплотнители и присадки, с помощью которых можно регулировать прочность и морозостойкость.
Важно! Если в составе тротуарной плитки решено использовать не речной, а карьерный песок, его необходимо просеять через сито с размером ячеи не более 2 мм
Уплотнители бетонной смеси
Уплотнитель в составе смеси для тротуарной плитки играет роль своеобразного армирующего элемента. Благодаря ему, готовое изделие становится значительно прочнее и более устойчиво к природным воздействиям и истиранию.
В качестве уплотнителя, чаще всего используют гранитный щебень или отсев гравия. Показатели их плотности практически одинаковы, но гранит всё же предпочтительнее, так как имеет более геометрически-ломаную форму, что способствует повышению плотности изделия. В свою очередь гравий, добытый со дна водоёмов, имеет округлую форму, а, следовательно, меньшую площадь соединения с вяжущим элементом.
Важно! Некоторые недобросовестные производители заменяют щебень на более дешёвый глиняный керамзит. Делать этого ни в коем случае нельзя, так как керамзит – пористый материал, и при постоянном контакте с землёй в зимнее время года может произойти разрыв бетонной смеси. Для приготовления состава тротуарной плитки в домашних условиях, идеальным считается щебень фракции 20-40 мм, или меньше
А если используется гравий, то подойдёт так называемый отсев, или самая мелкая фракция, в этом случае его необходимо просеять через крупное сито, чтобы убрать мелкие примеси и мусор
Для приготовления состава тротуарной плитки в домашних условиях, идеальным считается щебень фракции 20-40 мм, или меньше. А если используется гравий, то подойдёт так называемый отсев, или самая мелкая фракция, в этом случае его необходимо просеять через крупное сито, чтобы убрать мелкие примеси и мусор.
Присадки
В качестве присадок раствора тротуарной плитки, применяется три ингредиента:
- Пластификатор, улучшающий технические характеристики изделия.
- Затвердитель — ингредиент, способствующий ускорению застывания бетона.
- Красящий пигмент.
Часто, производители игнорируют эти добавки, тем самым уменьшая конечную стоимость плитки, но на самом деле, это значительно снижает технические характеристики и уменьшает срок эксплуатации.
Пластификатор
Это особый полимер, который добавляют в бетонные растворы для улучшения его качества. Он делает смесь более пластичной и выгоняет пузырьки воздуха, которые скапливаются внутри смеси.
Интересно! Используя в домашнем производстве качественный пластификатор, можно обойтись без вибростола. Это значительно ускоряет процесс изготовления.
Помимо этого, пластификатор влияет на качество готового бетона:
- Препятствует образованию трещин на плитке.
- Не даёт влаге проникать внутрь изделия.
- Нейтрализует соли и препятствует появлению высолов на поверхности.
- Делает поверхность изделия более гладкой и глянцевой.
Раньше, пластификатор заменяли растворенным в воде хозяйственным мылом, но сегодня проще купить готовый ингредиент в любом строительном магазине.
Затвердитель
Принято считать, что затвердители для бетона используют только при работе в зимнее время, но это не так. Использование реагентов, ускоряющих застывание бетонной смеси, актуально и тёплое время года. Благодаря им, готовая плитка затвердевает значительно быстрее, что исключает её разрушение в процессе естественной сушки.
Кроме того, использование этих присадок позволяет значительно ускорить процесс производства.
Важно! Применять затвердители нужно очень аккуратно, и готовить смесь небольшими порциями, чтобы избежать застывания до того, как раствор будет использован
Красящий пигмент
В основном – это сухие порошковые краски, которые добавляются в раствор, они совершенно нейтральны к остальным компонентам смеси и не влияют на качество, но от их количества будет зависеть насыщенность цвета, поэтому перед добавлением, нужно ознакомиться с рекомендациями изготовителя.
Важные нюансы в производстве, предупреждение ошибок
Если в некоторых пунктах технология производства тротуарной плитки не была соблюдена, то могут появиться различные погрешности.
- Неравномерно распределена краска. Скорее всего, она была плохо разведена или же изделие передержали на вибростоле.
- Невозможно вытянуть плитку из формы. Стенки были недостаточно смазаны.
- Образовались пузырьки или дырки. Плитку мало провибрировали, и весь воздух не вышел из смеси.
- Начала крошиться плитка. Свидетельствует о несоблюдении пропорций или же о некачественном материале.
В этом видео вы узнаете, как сделать тротуарную плитку в домашних условиях — простая технология изготовления своими руками:
Рабочее место
В рабочем помещении должно быть чисто, влажность и температуру воздуха необходимо поддерживать на оптимальном уровне, иначе можно испортить раствор, и он потеряет значительную часть своих свойств.
Процесс высушивания следует проводить на специальном вибростоле для работы с цементом. Вибростол – это специализированное устройство с рабочей поверхностью, установленной на пружинах, благодаря чему поверхность может совершать колебательные движения.
Кроме того, понадобятся формы для плитки. Лучше использовать полиуретановые формы, так как из них легко извлекать застывший раствор.
Составляющие компоненты для плиточного раствора
Необходимые компоненты для работы.
К этим ингредиентам относятся:
- бетон;
- песок из кварца либо других измельченных пород;
- щебенка;
- вода;
- пигмент (добавляется по желанию производителя).
Для изготовления бетона здесь подходят исключительно тяжелые сорта цемента с маркировкой М300, М350, М400, М450. Под песочный бетон применяется цемент марки М400. Крупным наполнителем может выступать каменный или гравийный щебень с минимальным диаметром 1 см. Для лучшего застывания изделия следует использовать подогретую воду.
Без дополнительных примесей здесь тоже не обходится. Например, полипропиленовые нити, увеличивающие срок изнашиваемости плитки; или добавки, делающие продукт устойчивым к влаге и скачкам температуры
Отдельно хочется заострить внимание на пигментных веществах, придающих изделию разный окрас и эстетически привлекательный вид
Проверить качество вышедшего продукта можно, стукнув две плитки друг о друга. Если рецепт во время приготовления смеси использовался правильный, и были точно выдержанны пропорции, звук во время удара выйдет звонким. Если же идет глухой звук, значит, во время производственного процесса была допущена ошибка.
Из-за этого страдает качество материала, могут появиться проблемы при его эксплуатировании. Чаще всего такие последствия возникают по причине применения некачественного глинистого песка либо слишком большого количества влитой жидкости.
Особенности применения
Пластификатор в бетоне ввиду своей выгоды присутствует у всех современных производителей бетонных смесей. За счет химических составляющих появляется возможность без вливания жидкости повысить текучесть и пластичность бетона. Кроме того, они позволяют сэкономить энергоресурсы за счет снижения температуры времени пропаривания и в камерах обработки. Существует доказанный факт увеличения адгезионных характеристик арматуры при использовании подобных добавок.
Еще более популярным стало применение суперпластификатора для бетона. Это промышленный заводской продукт, который вырабатывают по утвержденным технологиям. Норма неорганических химических показателей в нем строго регламентирована. Он представляет собой усовершенствованные добавки, экономящие до 15 % цемента без потери подвижности, не вызывающие замедления схватывания и исключающие побочные эффекты при гидратации.
Его используют при заливке густоармированных конструкций типа опалубок и колонн, а также в стройке современных жилых домов для снижения процента усадки здания в процессе эксплуатации. При этом прочностные характеристики увеличиваются на 25 %, адгезия раствора повышается в 1,5 раза, возрастает устойчивость к влаге, морозу и трещинам.
Изготовление
Пластифицирующие добавки для бетона реально сделать самостоятельно. Для этих целей часто применяют моющие средства:
- Шампунь.
- Жидкое мыло.
- Стиральный порошок.
- Гашеная известь.
- Жидкое стекло.
- Поливинилацетат.
Перед тем, как сделать пластификатор для бетона своими руками, необходимо разобраться в пропорциях добавок, которые индивидуальны для каждого раствора.
1. Например, цемент, смешанный с керамзитом, можно разбавить 200-мл дозой жидкого мыла. Если используется средство для мытья посуды, то его объем не превышает 250 мл. При отрицательных температурах (ниже 10°) вливают Fairy. Эффектом станет увеличенное время застывания (3 часа).
2. Чтобы самому приготовить пластификатор из жидкого мыла, необходимо смешать ингредиенты в следующих пропорциях: 1,5 столовых ложки на ведро. Добавку нужно заливать в самом начале, чтобы избежать обволакивания мылом керамзита и камней – это может нейтрализовать желаемый эффект.
3. Гашеная известь способна сделать бетон более клейким и эластичным, а значит, облегчит обработку сложных конструкций и участков. Например, кирпичная кладка, изготовленная на таком растворе, будет равномерной и гладкой.
4. Один из недостатков использования моющих средств на основе жидкого мыла и других подобных составляющих – излишняя пена, которая появляется в бетономешалке, но это решается применением веществ с меньшим пенообразованием либо ожиданием, когда она осядет.
5. Жидкое стекло является сильным ускорителем схватывания, но побочным действием может быть потеря подвижности раствора. Будет выше начальная прочность, но снизится конечная. В целом получится дефектная структура, поэтому он нежелателен в качестве пластификатора. Плюс – реакция жидкого стекла с портлантидом (пуцолановая активность).
6. Поливинилацетат применяют для улучшения работы на изгиб для стяжки. Соотношение массы цемента и ПВА – от 1:20 до 1:5. Альтернативой может служить латекс СКС-65ГП, но он ввиду дефицита в качестве пластификатора для бетона используется редко. Клей ПВА не подойдет, так как в составе «для дерева» содержится КМЦ, а «для бумаги» – 60-80 % крахмала.
Это интересно: Чем заделать дырку в бетонной стене самостоятельно
Технология производства бетонной брусчатки вибропрессованием
На данный момент используются две технологии производства брусчатки: путем вибропрессования и путем вибролитья. Для изготовления большей части продукции используется именно вибропрессование, поскольку этот метод обладает существенными преимуществами по сравнению с вибролитьем.
Метод вибропрессования обеспечивает:
- отличное качество продукции, высокий уровень морозоустойчивости и прочности материала;
- невысокую себестоимость изделий;
- возможность автоматизировать и рационализировать производственный процесс.
Суть метода заключается в следующем:
- Щебень и песок очищают и просеивают.
- Сырье смешивают с цементом, водой, красителями и пластификатором. В результате получают полусухую массу.
- Смесь отправляют на вибропресс. Здесь она помещается в специальную форму, где осуществляется уплотнение массы с помощью вибраций.
- Готовые изделия на поддонах отправляют в сушильную камеру для созревания. В такую камеру может вместить до 6,5 тыс. м2 материала.
- После того, как твердость изделий достигла 70%, их распалубливают и вручную выполняют проверку качества. После этого продукцию отправляют на линию упаковки и перевозят на склад.
Если изготавливается цветная плитка, вначале форму заполняют слоем окрашенного бетона (около ? объема), а сверху выкладывают раствор без пигмента. Это позволяет экономить краситель, который стоит очень дорого.
Производственная линия практически полностью автоматизирована. Основные этапы процесса, начиная от дозировки компонентов и заканчивая определением уровня влажности бетона, контролируются в автоматическом режиме.
На видео показана технология изготовления (производства) брусчатки на производстве:
Пример приготовления смеси для основного слоя
Перед тем как проводить замес, необходимо промыть внутренности барабана бетономешалки. Можно просто залить воду и покрутить его. Сливать ее не нужно. Прямо в барабан засыпается цемент и гравийная смесь.
После нескольких минут работы добавить растворенный в воде пластификатор, если он приобретен в виде порошка. Если это жидкость, то ее вливают прямо из тары
Здесь важно точно соблюсти заливаемое количество, которое производитель указывает на упаковке. Уменьшать или увеличивать его не стоит – это приведет к изменениям характеристик бетона. Пока материал для основного слоя тротуарной плитки перемешивается в барабане бетономешалки, можно начинать заливать в формы раствор для лицевого слоя
Толщина заливки – 2 см. После чего включается вибростол на 3 минуты
Пока материал для основного слоя тротуарной плитки перемешивается в барабане бетономешалки, можно начинать заливать в формы раствор для лицевого слоя. Толщина заливки – 2 см. После чего включается вибростол на 3 минуты.
Закладка бетона в формы
Произошло уплотнение бетона. Вибростол выключается. Поверх бетона укладывается армирующая сетка. Из барабана бетономешалки в емкость сливается готовый бетонный состав для основного слоя тротуарной плитки. Его лопатами помещают в форму, где остается место для раствора. Смеси надо укладывать немного больше, потому что после вибрации и уплотнения материал “осядет”.
Вибростол опять включается и работает до тех пор, пока бетон в формах не сравняется с их краями. В этот момент из цементно-гравийного состава выходит воздух, который после застывания бетона снижает его качественные характеристики: прочность и износостойкость. Все дело в воздушных пузырьках, оставшихся внутри раствора. Они снижают плотность смеси, а соответственно – прочность всей конструкции.
Какие параметры нужно учитывать перед созданием раствора
В зависимости от климата (погодных условий) выбирается соотношение элементов в смеси. В данной статье приведены стандартные пропорции. Но, если в вашем регионе пониженные температуры бывают часто, то следует добавлять в смесь специальные химические компоненты, которые укрепят плитку.
Обязательно берите анализ грунта – часть процедуры подготовки перед созданием раствора. При значительном выпадении осадков добавляют смеси, меняется соотношение воды и цемента, что увеличивает шансы изделия на долговечное использование.
При методе “вибролитья” не важно, из каких частиц (крупных или мелких) состоит песок, а при “вибропрессовании” – очень важно – песок должен состоять исключительно из “больших крупиц”. Вибростол – верный друг при монолитной технологии строительства: он позволяет создавать ровные поверхности и удалять пузырьки воздуха, образующиеся в форме
Вибростол – верный друг при монолитной технологии строительства: он позволяет создавать ровные поверхности и удалять пузырьки воздуха, образующиеся в форме.
Соблюдая простые рекомендации, плитка для вашего тротуара будет выполнена правильно.
Самостоятельное изготовление формы для тротуарной плитки
Если найти готовую форму подходящего размера и дизайна не представляется возможным, её можно изготовить своими руками. Последовательность действий и конечный результат будут зависеть от используемых материалов. Предлагаем познакомиться с возможными вариантами.
Для изготовления формы могут использоваться подручные материалы ФОТО: buduy.com.ua
Дерево
Для изготовления деревянной формы следует подготовить:
- бруски толщиной не менее 15 мм;
- шурупы или гвозди;
- столярный инструмент;
- измерительный инструмент.
Изготовления матрицы производится в следующей последовательности:
- изготавливаем элементы в соответствии с разработанной схемой;
- выкладываем на ровной поверхности фигуру из вырезанных частей, чтобы проверить их соответствие;
- удаляем все имеющиеся неровности;
- соединяем элементы вместе с помощью шурупов либо гвоздей.
Для изготовления опалубки надо использовать бруски достаточной толщины ФОТО: remoskop.ru/wp-content
Более подробно с технологией выполнения работ можно познакомиться в следующем видео:
Watch this video on YouTube
Металл
Если решено изготовить металлическую форму, изделия изготавливаются в следующей последовательности:
| Иллюстрация | Описание действия |
 | От металлического профиля с подходящими поперечными размерами отрезаем отрезки необходимой длины, которая зависит от желаемой площади и конфигурации будущей плитки |
 | С наружной стороны профиля делаем три надреза через равное расстояние и ещё один на таком же расстоянии, оставляя небольшой «хвостик». С внутренней стороны элемент должен остаться целым, чтобы обеспечить достаточную жёсткость и прочность готовой матрицы |
 | В местах выполненных надрезов загибаем деталь, чтобы было проще выполнить последующую обработку |
 | Сгибаем наружные стенки, чтобы повысить жёсткость готового изделия и исключить травматизм в процессе работы |
 | Замыкаем профиль. Получается квадратная либо ромбовидная форма, которую можно использовать для изготовления тротуарной плитки |
При наличии сварочного аппарата возможно изготовление более сложной матрицы. Для этого сначала вырезаются металлические элементы и после обеспечения правильно пространственного положения свариваются между собой. Более детально процесс изготовления можно увидеть на следующем видео:
Watch this video on YouTube
Гипс
Для изготовления гипсовой матрицы надо иметь в наличии:
- плитку, которая будет использоваться в качестве модели;
- смазку: вазелин либо масло;
- обрезки дерева для изготовления опалубки.
Работы выполняются в следующей последовательности:
Иллюстрация
Описание действия
Плитку, используемую в качестве модели, устанавливаем на ровную поверхность, предварительно уложив лист пластика
Из деревянных брусьев изготавливаем опалубку, размер которой должен быть больше габаритов уложенной плитки. Прочно соединяем элементы между собой, чтобы не допустить вытекание раствора. Плитку и опалубку покрываем слоем смазки
Готовим раствор. Заливаем его в опалубку, полностью покрывая уложенную форму. Перемешиваем раствор, чтобы добиться однородности и убрать воздушные подушки
Дождавшись полного застывания, снимаем опалубку и вынимаем форму
Действовать следует предельно осторожно, чтобы не нарушить целостность гипсовой матрицы
Пластик
Процесс изготовления пластиковой матрицы аналогичен описанному выше. В данном случае модель укладывается в деревянную опалубку, а свободное пространство заполняется расплавленным пластиком. Из данного материала удаётся сформировать форму различной конфигурации и размера.
Для изготовления матрицы из листового пластика требуется специальное оборудование. Предлагаем посмотреть следующее видео, чтобы разобраться в тонкостях процесса:
Watch this video on YouTube
Силикон
Для изготовления матрицы можно также использовать силиконовый герметик. Процесс создания выглядит следующим образом:
| Иллюстрация | Описание действия |
 | Из подручных материалов изготавливаем опалубку, внутрь которой помещаем плитку, выступающую в качестве модели. Между стенками опалубки и плитки должно быть около 2 см. Модель также должна быть на 2 см ниже. Свободное пространство заполняем силиконовым герметиком |
 | С помощью шпателя равномерно распределяем состав по поверхности. Накрываем конструкцию сверху бумагой, укладываем ровную деревяшку и отправляем под пресс до полного высыхания. В качестве последнего можно использовать струбцины |
 | Выждав требуемое время, опалубку разбираем. Силиконовую форму аккуратно извлекаем |
Полиуретан
Процесс изготовления полиуретановых матриц имеет определённые нюансы. Предлагаем посмотреть следующее видео, чтобы лучше разобраться в тонкостях процесса;
Watch this video on YouTube
Приготовление раствора
При самостоятельном приготовлении раствора прпдерживаются такой технологии.
- В резервуар бетономешалки погружается вся сухая смесь песка, 2/3 части щебня и цементный состав.
- После этого производится сухое перемешивание.
- После добавления жидкости бетономешалка запускается на 1 минуту.
- Дальше в барабан вносят оставшийся щебень.
Процесс перемешивания занимает 1,5-2 минуты, при этом бетон можно подмешивать в течение 3 часов.
Что касается испарившейся жидкости, то ее нельзя менять новыми порциями, поскольку это ухудшит свойства материала.
Раствор для производства
Раствор для изготовления плитки будет качественным только при соблюдении пропорций. Поэтому начинающему мастеру необходимо внимательно следить за правильностью расчетов и использовать в качестве единиц измерения ведра и лопаты. К тому же необходимо ознакомиться со всеми требованиями по прочности и плотности плитки.
Последовательность приготовления раствора
Приготовление раствора всегда нужно начинать с приготовления пластификатора и диспергатора. Они готовятся заранее, т.к. основное их предназначение — значительно ускорить процесс схватывания раствора. Вода для приготовления этих компонентов должна быть чуть выше комнатной температуры — примерно 40º. Для разведения 75 г пластификатора понадобится 5 л воды.
Состав основания для укладки тротуарной плитки.
Сначала готовится сухая смесь. Для этого нужно смешать песок с гранотсевом в соотношении 1:2 до получения однородной массы. При приготовлении цветной плитки одновременно с этими компонентами смешивается и красящий пигмент. При смешивании в бетономешалке процесс занимает 20-25 секунд. При использовании других инструментов для смешивания время приготовления придется определять по однородности состава сухой смеси.
Добившись нужного результата, в приготовленную смесь добавляют цемент и снова все тщательно перемешивают. На заключительном этапе приготовления смеси добавляют воду, а уже в самом конце — разведенный пластификатор. Добавляя воду в состав, нужно учитывать, что в конце вместе с пластификатором в смесь добавится еще определенное количество воды. Если упустить это из виду, то смесь получится слишком жидкой, и придется подправлять ситуацию, понемногу добавляя песка и цемента. Когда раствор готовится в бетономешалке, это особых проблем не создаст, но при приготовлении его лопатой заберет много времени, сил и нервов, особенно учитывая тот факт, что из-за добавленного пластификатора раствор будет намного быстрее схватываться, поэтому перемешивать придется не только тщательно, но и максимально быстро. Правильно приготовленная смесь должна горкой стоять на мастерке. Но, залитая в форму, при малейшем постукивании по ней смесь должна расплываться, заполняя все пространство.
Поэтапное приготовление раствора
Сейчас мы рассмотрим несколько вариантов правильного приготовления раствора для производства тротуарной плитки. Начнём с самых простых способов и постепенно будем переходить к более сложным. Свежие записи
Бензопила или электропила — что выбрать для сада? 4 ошибки при выращивании томатов в горшках, которые совершают почти все хозяйки Секреты выращивания рассады от японцев, которые очень трепетно относятся к земле
Когда вы занимаетесь приготовлением раствора для производства тротуарной плитки в домашних условиях, то необязательно следовать нормам, которые рекомендуются для предприятий. Если очень сильно стараться, то для производства этого материала можно использовать любой рецепт бетонной смеси. Несколько наиболее распространённых приведём ниже.
Приготовление сухого цементно-песчаного раствора в пропорции 1:1,5. Постепенно к песку и цементу добавляем воду и доводим смесь до консистенции густой сметаны. Для лучшего перемешивания необходимо использовать перфоратор или дрель, снабжённую насадкой «миксер». Когда нужная консистенция будет получена, её выкладываем в подготовленные формы.
Другой способ приготовления смеси для тротуарной плитки. Необходимо взять два ведра песка и залить его шести литрами воды, а потом тщательно всё перемешать. После этого нужно в смесь добавить два ведра цемента.
Когда смесь готова, необходимо засыпать ещё пять вёдер песка, аккуратно залить всё водой, которой потребуется около шести литров. В результате должен получиться раствор густой консистенции, который не должен прилипать к мастерку. Готовую смесь необходимо перемешать в течение нескольких минут, а потом загрузить в форму.
Если в готовый раствор в качестве добавки вносится пластификатор, то свойства состава существенно расширяются. Состав приобретает эластичность и становится более устойчивым к низким температурам.
При добавлении пластификаторов необходимо следить за тем, чтобы состав оставался густым. Когда смесь будет готова, её распределяют по формам, а потом посредством вибрации формируют плитки.
Чтобы повысить прочность раствора, в состав необходимо добавить щебень, отсев или микрокремнезём. В этом случае необходимости в перфораторе нет. Если для размешивания использовать миксер, то поломки не избежать. Лучше всего пользоваться лопатой. Чтобы облегчить себе задачу по приготовлению смеси, можно воспользоваться бетономешалкой.
Если тротуарную плитку планируется изготавливать в производственных масштабах, то более ответственно необходимо подходить к приготовлению бетона. Нужно заранее ознакомиться с нормами государственного стандарта и при приготовлении смеси придерживаться этих параметров. С особой тщательностью необходимо подходить к отбору материала.
Также важно учитывать марку цемента, которая должна быть не ниже М500 и не содержать добавки. Щебень для приготовления смеси необходимо использовать гранитный, фракция 5–10 мм. Добавки необходимо использовать без экономии
Добавки необходимо использовать без экономии.
Для окрашивания лучше всего применять импортный колер немецкого или производства Чехии. Если выбор пал в пользу красителя отечественного производства, то закладка должна быть увеличена на 80%. Дозировку цемента и красителей изменять нельзя, иначе это повлияет на качественные характеристики тротуарной плитки, её цвет будет непостоянным.
Особенности приготовления пластификатора
Следует помнить о том, что о приготовлении пластификатора нужно позаботиться заранее. Делается это следующим образом. Пластификатор С-3 засыпается в подогретую до 40 градусов воду. Здесь необходимо придерживаться пропорции 1:2. Потом он перемешивается в течение 15 минут перфоратором с насадкой «миксер». Когда перемешивание будет закончено, раствор необходимо оставить на некоторое время.
Лучше всего заниматься приготовлением раствора вечером. Утром, когда начнётся приготовление бетонной смеси, будет достаточно перемешать в течение 15 минут смесь, после чего её может использовать.
Все материалы, которые будут использоваться для приготовления бетонной смеси, необходимо расположить в шаговой доступности. Желательно заранее определиться с тем, сколько мерных ёмкостей будет использоваться для каждого компонента смеси.
Рабочее место должно быть оборудовано следующим образом: цемент, песок и щебень высыпают на листы металла, которые уложены вокруг бетоносмесителя на расстоянии маха. Рядом же располагают ёмкость, которую заблаговременно необходимо наполнить водой.
