Производство керамогранита

С чего начать

В первую очередь бизнесмену нужно встать на учет в налоговой инспекции и оформить соответствующие документы. Затем следует подыскать помещение и нанять несколько сотрудников.

Документация и регистрация бизнеса

При сравнительно небольших объемах производства можно зарегистрироваться в качестве ИП. Если вы планируете в будущем сотрудничать с крупными торговыми сетями, строительными магазинами федерального масштаба, либо открываете бизнес совместно с партнерами, то следует выбрать ООО.

Обратите внимание, что керамическая плитка должна соответствовать ГОСТам, поэтому непосредственно перед производством нужно оформить сертификаты качества

Помещение

К производственному помещению предъявляются следующие требования:

  • площадь не менее 100 м2;
  • наличие складов для сырья и готовой продукции;
  • электро- и водоснабжение, отопление, канализация;
  • высота потолков не менее 5 м;
  • наличие или возможность обустройства вентиляции.

Лучше всего располагать производство в промзоне, либо вдалеке от жилых районов города.

Персонал

Изготовление керамической плитки не требует серьезных трудовых затрат, поскольку хорошее оборудование работает автоматически. Приблизительный штат сотрудников включает в себя:

  • 2-3 рабочих, которые будут подавать сырье, следить за процессом производства и заниматься складированием готовой продукции;
  • технолога, контролирующего все этапы;
  • водителя;
  • менеджера по продажам;
  • бухгалтера.

Изначально руководитель может сам заниматься вопросами финансов и сбыта, по мере расширения производства лучше нанять специалистов.

Персонал на производстве

Вложения и сроки окупаемости

Необходимость использования импортного оборудования – это основная и самая серьезная проблема, для тех предпринимателей, которые решили организовать производство керамогранита в России. Стоимость комплекта оборудования начинается с 1,5 млн.руб., закупка стартовой партии сырья обойдется еще как минимум в 500 тыс.руб.. Помимо этого, необходимо подобрать помещения для размещения производственных мощностей и провести обучение персонала. А также подготовить склады для сырья и готовой продукции.

Для более активного распространения информации о продукции рекомендуется организовать качественную рекламную компанию. Не стоит пренебрегать и средствами интернет — маркетинга, это позволит охватить большую аудиторию потребителей.

Не стоит ждать мгновенной и баснословной прибыли, придется смириться с тем, что завод по производству керамогранита окупит себя не раньше, чем через 1,5 — 2 года. Поиск точек сбыта рекомендуется начать до изготовления первой партии товаров. Это позволит несколько ускорить процесс окупаемости бизнес проекта и выход компании на потребительский рынок.

Производство керамической плитки — технология

В зависимости от особенностей технологического процесса создания керамической плитки выделяют такие виды отделочного материала:

  • Неглазурованную керамическую плитку;
  • Глазурованную плитку однократного обжига;
  • Глазурованную плитку двукратного обжига.

При подробном рассмотрении технологической схемы производства данных видов изделий можно выделить ряд повторяющихся этапов, однако существуют и принципиальные различия.

Этапы, составляющие технологический процесс производства керамической плитки, свойственные всем видам изделий:

1. Приготовление смеси — сложный процесс получения однородной массы,  необходимой зернистости и содержания воды. Приготовление смеси включает операции:

  • измельчение;
  • смешивание-гомонизацию;
  • увлажнение.

На данном этапе производства могут применяться две технологии:

— Технология, предполагающая измельчение сырья в воде, после которой шликер подсушивается методом распыления;

— Сухое измельчение и последующее доведение смеси до заданного уровня влажности.

Разные производители в процессе приготовления смеси могут не только придерживаться вышеперечисленных двух технологий, но и изменять состав смеси. Например, американский завод по производству керамической плитки «Вортек» при приготовлении смеси вводит до 70— 90% стекольного компонента, используемого в виде остеклованной золы.

2. Формовка (рис. 1) — осуществляется методом прессования. Как известно, более 95 % керамической плитки, изготовленной на заводах в Испании, производится методом прессования. Во время прессования под воздействием высокого давления порошкообразная масса сдавливается в двух направлениях. В процессе прессования гранулы деформируются, и плитка приобретает необходимую прочность и плотность.

Рис. 1

3. Сушка — этап производства, на котором удаляется вода из изделий необходимая для формовки

Во время данной операции очень важно организовать контроль качества изделий. Ведь во время сушки на поверхности керамической плитки могут возникнуть трещины или другие деформации. 4

Глазурование  — данная операция осуществляется только при производстве глазурованной керамической плитки. Во время данной операции глазурь наносится на поверхность изделий и расправляется по всей плоскости. В состав глазури могут входить: песок, каолин, красящие пигменты, фритты

4. Глазурование  — данная операция осуществляется только при производстве глазурованной керамической плитки. Во время данной операции глазурь наносится на поверхность изделий и расправляется по всей плоскости. В состав глазури могут входить: песок, каолин, красящие пигменты, фритты.

5. Обжиг — осуществляется в специальных печах, которые представляют собой туннель. Изделия перемещаются по туннелю на специальных транспортёрах, вначале они нагреваются и только потом температура обжига достигает максимального значения, которое может быть более 1250 °С.

Если необходимо произвести глазурованную керамическую плитку двукратного обжига, тогда глазурь наносят после первичного обжига и только затем подвергают изделия повторной операции.

Технологическая схема производства керамической плитки представлена на рис 2.

Рис. 2

Технология производства керамической плитки у зарубежных заводов и отечественных компаний может отличаться.

Так, например, на многих отечественных заводах внедрена система «Ротоколор», которая представляет собой автоматическую самоочищающуюся систему. Данная система позволяет осуществлять декорирование керамической плитки любой поверхности. Благодаря данной технологии продукция производителей характеризуется конкурентоспособными преимуществами.

Выбор сырья

В качестве сырья для основания плитки используют кварцевый песок (ограничивает изменение размеров при сушке и обжиге), глину (обеспечивает необходимую при формовке пластичность), фелдшпатовые и карбонатные материалы (обеспечивают вязкость при обжиге для создания стекловидной и плотной структуры материала). Основу керамической глазури составляют фритты – сплавы солей со стеклом. Глазурь, состоящая только из фритт, имеет глянцевую поверхность и применяется, как правило, при двукратном обжиге. Для создания матовых глазурей во фритты могут добавлять кварц, окислы металлов, каолин, красящие пигменты.

Критерии выбора

Основной параметр, на который следует обратить внимание при выборе керамогранита для пола, это толщина плитки. Она должна быть не менее 8 мм

Только в этом случае можно быть уверенным, что напольное покрытие выдержит нагрузки.

Вторым критерием является место укладки – снаружи или внутри здания. Большинство марок керамогранита являются универсальными и могут использоваться в обоих случаях

Поэтому следует обратить внимание на показатель скользкости. Для улицы и помещений с повышенной влажностью он должен быть не менее R9, для сухих помещений допустимо значение от R6

Проверка геометрических размеров плит

Точность габаритных размеров также является довольно важным критерием. Хотя умелые мастера, используя широкий шов, могут компенсировать неточность размеров в довольно большом диапазоне. Однако отклонения в размерах являются свидетельством низкого качества изделия. Чтобы проверить геометрию плитки, необходимо взять 3-4 образца из разных пачек и сложить их в стопку, выровняв относительно 2 смежных сторон. Все дефекты в размерах и кривизне будут хорошо заметны по противоположному углу.

Cir Serenissima

Cir Serenissima – известный итальянский производитель керамогранита и керамической плитки. История предприятия насчитывает не один десяток лет, за которые оно из небольшого производства успело превратиться в настоящего гиганта. Так, сегодня компанию хорошо знают не только по всей Италии, но и за ее пределами, а продукция экспортирует в 91 страну мира. В России, например, есть официальный представитель производителя, поэтому продукция компании широко представлена.

Керамогранит Cir Serenissima отличается высочайшим европейским качеством и производится с соблюдением всех необходимых стандартов как в плане производственного процесса, так и в плане охраны окружающей среды

Здесь уделяют огромное внимание не только качеству материала, но и его внешнему виду, поэтому в коллекции производителя встречаются уникальные образцы керамогранита, которые способны мгновенно выделить здание на общем фоне. Производитель осуществляет контроль качества продукции на каждом этапе, имеет собственные исследовательские лаборатории, поэтому постоянно развивается и предлагает покупателем новые интересные варианты

Приготовление смеси

Приготовление смеси включает в себя несколько операций, которые обеспечивают получение измельченного однородного материала с определенным содержанием влаги, необходимой для последующей формовки. Измельчение сырья нужно для облегчения последующего процесса обжига керамического изделия.

Существует два основных метода приготовления смеси: мокрый и сухой.

При использовании мокрого метода измельчение и смешивание составляющих смеси происходит в специальных центрифугах, куда вместе с сырьем помещаются очень прочные шары из металлокерамики и вода. В процессе вращения центрифуги эти шары ударяясь друг с другом измельчают сырье до состояния водной суспензии (шликера). Далее необходимая для равномерного смешивания влага удаляется процессом атомизации (противоточное распыление шликера горячим потоком воздуха с немедленным испарением влаги). В итоге получается порошкообразная смесь с необходимым для формовки содержанием воды (4-7% для метода прессования).

Основное отличие сухого метода от мокрого заключается в том, что сырье измельчается без добавления воды. Увлажнение его происходит позже в специальных машинах. Технология мокрого измельчения дороже (необходимо много энергии для удаления воды), но дает лучшие результаты. Поэтому при производстве керамогранита и монокоттуры используют именно этот метод.

Каким бывает керамогранит

В строительстве используются следующие виды керамогранита:

  • Технический. Сравнительно дешёвые изделия, имитирующие натуральный гранит. Дешевизна таких изделий связана с отсутствием обработки их поверхностей.
  • Глазурованный. Это плитка со специальной декоративной поверхностью. На поверхность такого материала после предварительного обжига наносят глазурь и обратно отправляют в печь. Глазурованный керамогранит отличается особой прочностью, но устанавливается в местах с минимальными механическими нагрузками.
  • Матовые изделия имеют неполированный лицевой слой.
  • Полированный керамогранит используется в качестве отделочного материала для стен. Он достаточно дорогой, по внешнему виду не сильно отличается от матового аналога.
  • Изделия со структурированной поверхностью имитируют дерево, ткань, кожу. В некоторых случаях такая плитка покрывается слоем сусального золота.

Размеры

Одним из самых популярных размеров керамогранита считается 600*600 миллиметров или 60 на 60 сантиметров. Такие изделия используются для укладки напольного покрытия в больших торговых центрах и других помещениях, требующих высокой скорости укладки покрытия. Существуют и другие стандартные размеры материала, например 20 на 20 сантиметров, хотя самыми маленькими считаются габариты 5*5 сантиметров. Самые большие размеры керамогранитной плитки считаются 1,2*3,6 метра. Подобные материалы используются для отделки фасадов.

Внешний вид

Лицевая поверхность рассматриваемого материала может быть самой разнообразной. Далее рассмотрим самые популярные виды:

  • моноколор. такие изделия имеют однотонную поверхность, чаще всего белая, зелёная, красная, серая или жёлтая;
  • имитация структуры натурального камня, гранита или мрамора;
  • изделия с особенной текстурой, под дерево или натуральный камень;
  • однородный серый, бежевый, синий или розовый керамогранит с равномерно распределёнными по поверхности светлыми или тёмными точками.

Цвет поверхности плитки будет зависеть от количества пигментов, которые добавляют в процессе производства в базовый состав. Так самым дешёвым считается гранит с равномерно распределёнными вкраплениями. Самым дорогим изделием является моноколор для окрашивания которого используются редкие металлы (кобальт, цирконий или хром). Самыми сложными в изготовлении считаются плитки керамогранита, имитирующие натуральный камень. В данном случае необходимо сложное смешивание нескольких пигментов для получения необходимой текстуры.

Также рекомендуем посмотреть статью: Плитка для ванной комнаты — фото обзор с реальными интерьерами.

По месту применения

В зависимости от места применения керамогранит можно условно разделить на несколько основных видов:

  1. Для лестниц. Материалы с антискользящим покрытием и высокой износостойкостью. К таким следует отнести плитку с матовой поверхностью.
  2. Керамогранит для отделки полов. Подобные материалы применяются для укладки напольного покрытия как внутри так и снаружи помещений (на улице). Особенно часто такие изделия укладываются в торговых центрах промышленных цехах и других помещениях с высокой интенсивностью движения людей.
  3. Плиты, предназначенные для отделки стен.
  4. Фасадный керамогранит. Монтаж таких изделий проводится на металлический каркас между направляющими которого уложен слой утеплителя из пенополистирола или минеральной ваты. Далее устраивается воздушная прослойка толщиной в 5 сантиметров (предназначена для отвода выделяющейся влаги).

Эксплуатационные показатели керамогранита

Поглощение влаги

Параметр имеет важное значение для неотапливаемых помещений с повышенной влажностью. Чем меньше поглощается влаги, тем меньше риски, что после замерзания вода разрушит керамогранит

Устоять под давлением льда не могут никакие строительные материалы. Глазурованный керамогранит поглощает всего 0,1% влаги, а неглазурованный не более 0,5%. Этот показатель намного ниже, чем имеет керамическая плитка (3,5–4,5%).

Керамогранитный пол в интерьере гостиной

Морозоустойчивость. Плитка выдерживает не менее 200 циклов замерзания/размерзания. Такой высокий результат объясняется низким влагопоглощением. Производители гарантируют не менее 75 лет эксплуатации при сохранении первоначальных физических показателей.

Кермогранит матовый в интерьере кухни и столовой

Износостойкость. В соответствии с общепринятой классификацией устойчивость искусственного камня к истираниям отвечает 4-й степени. Это немного превосходит глазурованную керамическую плитку.

Керамогранит в сочетании с природным камнем

Термическая устойчивость. Керамогранит не теряет прочности при температуре +125°С в течение 45 минут. Данные полностью отвечают жестким требованиям противопожарной защиты.

Высокая механическая прочность. В отдельных случаях керамогранит может выдерживать нагрузку 500 кг/м2, что позволяет его использовать в промышленных цехах, имеющих тяжелое оборудование.

Отделка пола керамогранитом

Пластичность. Незначительная пластичность повышает устойчивость покрытия к резким динамическим нагрузкам.

Химическая устойчивость. Материал не реагирует на воздействие химических соединений, в том числе и агрессивных. Такие характеристики существенно облегчают уход за покрытиями.

Уход за керамогранитом прост

Технологичность. Керамогранит легко обрабатывается и режется. В отличие от натурального камня, не дает сколов и трещин. Еще один плюс – ремонтопригодность. При возникновении по различным причинам трещин или углублений их можно заделать без замены плитки. При этом место ремонта незаметно для окружающих.

Керамогранит хорошо поддается резке

Сложные узоры изготавливают методом гидроабразивной резки

Широкий ассортимент выбора по толщине, размерам и внешнему виду. Толщина керамогранитных плит колеблется в пределах 7–30 мм. Тонкий материал применяется для отделки стен и полов жилых помещений, более толстые плиты рекомендуется использовать во время строительства торговых залов, офисных или государственных помещений. Плиты толщиной примерно 30 мм применяются для сооружения ступеней входных групп частных и коммерческих зданий.

Глянцевый полированный керамогранит

Безопасность для здоровья. Процесс изготовления керамогранитных плит не предполагает использования токсичных веществ. Во время эксплуатации материал не выделяет в воздух запрещенные соединения.

Технология укладки керамогранита простая и почти ничем не отличается от укладки керамической плитки. Работы могут выполнять плиточники среднего разряда, во время укладки не требуются специальные дорогостоящие инструменты и оборудование.

Укладка керамогранита на пол

Но керамогранитные плиты имеют и несколько недостатков:

  • относительно высокая стоимость;
  • большая теплопроводность, полы «холодные».

Последний параметр одновременно считается и недостатком, и преимуществом. За счет того, что керамогранит имеет высокие показатели теплопроводности, этот материал профессионалы рекомендуют в качестве финишного покрытия полов с искусственным подогревом. Все другие покрытия уменьшают коэффициент полезного действия подогрева пола, низкая теплопроводность становится причиной дополнительных потерь энергии.

Керамогранит — лучшее финишное покрытие для теплых полов

Виды керогранита

Что получается в результате всех этих операций, показано на фото:

  • Поз. 1 – технический керамогранит, наиболее дешевый. Максимум доп. операций при его производстве – подкрашивание соединениями железа. Механические качества наилучшие, декоративные посредственные. Скользкость около R11, т.е. годится для ванных и детских.
  • Поз. 2 – матовый керогранит. Скользкость до R13, но довольно дорог: поверхность матируется алмазным инструментом.
  • Поз. 3 – глазурованный керамогранит. Более дешевая замена глянцевого; от последнего зрительно сразу отличается по менее четким отражениям предметов. Скользкость R11-R10.
  • Поз. 4 – глянцевый. Получается оплавлением поверхности без глазурирования по т. наз. технике смальтирования, поэтому прочен, как технический, но дорог. Поверхность зеркальная с глубоким блеском. Скользкость R10-R9.
  • Поз. 5 – полуглянцевый, или лаппатированный. На вид благороден под старину, скользкость и прочность как у технического. Очень дорог, т.к. получается обработкой поверхности глянцевого «сверхагрессивными» плавиковой или фторно-сурьмянистой кислотами. Пары обеих смертельно ядовиты, а химических соединений сильнее последней вообще нет.
  • Фактурный керогранит глазурованный (поз. 6) и лаппатированный (поз.7). Фактурный керамогранит под дерево в продажу часто идет как керамопаркет.

Специфические особенности

Керамогранит, используемый для отделки фасадов зданий, изготавливается из песка, глины и полевого шпата. Плиты из этого материала обжигаются при температуре свыше тысячи градусов, что позволяет увеличить его долговечность и прочность, во многих случаях она выше в сравнении с природным камнем. При производстве керамогранита применяются современные разновидности красителей, благодаря чему в продаже можно найти варианты любых расцветок. Керамогранит с каждым годом становится все более востребованным на рынке стройматериалов.

Использование керамогранитных плит для оформления фасада строений — непростая задача, браться за которую без должных знаний и умений не рекомендуется. У материала есть множество достоинств, благодаря которым любой отделанный им фасад будет выглядеть эстетично и привлекательно.

Современные исследования показывают, что срок эксплуатации керамогранитных плит может достигать 50 лет. Долговечность материала обуславливается его устойчивостью к влиянию параметров внешней среды — температуры и влажности. Керамогранит дополнительно характеризуется высокой прочностью, сопротивлением износу, истиранию и деформации, что имеет решающее значение при отделке фасадов зданий.

Несмотря на довольно высокую цену, главным достоинством материала является возможность длительного сохранения изначального внешнего вида строения. Наиболее распространенный вариант при отделке фасадов современных строений — полированный керамогранит с толщиной плит, различающейся на несколько миллиметров. Вторая по популярности разновидность — ректификованный керамогранит, характеризующийся точно подогнанной толщиной и идеальной геометрией. Стоимость такого материала выше в сравнении с полированным искусственным камнем. Для обоих вариантов цена определяется главным образом страной производства и техническими характеристиками.

Коэффициент трения (скользкость) керамического гранита

От степени возможного скольжения по поверхности плитки напрямую зависит комфорт и безопасность ее эксплуатации. Так, полированный керамогранит далеко не всегда годится для облицовки лестниц и помещений с повышенной проходимостью, так как риск падения и получения травмы в данном случае многократно возрастает. Для оценки скользкости плитки могут использоваться несколько шкал:

#1. Метод BCRA. Оценка гладкости поверхности, разработанная в Великобритании. Представляет собой шкалу от 0 до 1 и единицей измерения µ. Если число µ меньше 0,19 – поверхность материала очень скользкая, если более 0,75 – то плитка максимально безопасна. Среднее, нормальное значение µ для матовых плиток составляет от 0,4 и выше.

#2. Норма DIN 51130 (Германия). По ней оценивается скользкость напольного покрытия для общественных и промышленных заведений. Для первых допустим показатель R от 9 до 10, для вторых – 11-13.

#3. Норма DIN 51097. Оценка безопасности керамогранита при хождении по нему без обуви. По данной норме плитка класса А допустима лишь в сухих помещениях, класса В – в ванных и душевых помещениях, а наиболее безопасный керамогранит класса С может применяться и для облицовки бассейнов, включая борта и подводные лестницы.

Технические характеристики керамогранитной плитки

  1. Скорость поглощения влаги низкая. Этим свойством обладает керамогранит благодаря низкой пористости. Коэффициент влагопоглощения 0,05%. Этот показатель даже ниже, чем у натурального камня. Узнайте больше о свойствах натурального камня.
  2. Высочайшая степень устойчивости к истиранию, износу и любым серьезным повреждениям, царапинам. Материал сохраняет свой цвет на протяжении всего времени существования. Устойчив к постоянному воздействию солнечных лучей. Твердость керамогранита сравнима с прочностью алмаза.
  3. Механическое сопротивление очень высокое. Выдерживает нагрузку 200 кг на см², причем, если в качестве пола используется керамогранит, то это сопротивление одинаково, будь то плитка толщиной 8,6 мм или 30 мм. Средняя прочность на изгиб 55 МПа. Но этот показатель зависит от толщины материала.
  4. Вес плиток из керамогранита зависит от их толщины. Материал самых тонких плит стандартных размеров на квадратный метр будет около 25 кг, а самых толстых 30 мм — до 70 кг / м².
  5. Высокая термостойкость, негорючесть и негорючесть. Устойчив к перепадам температуры в пределах 100 ° C, не изменяя своих свойств и структуры. В целом керамогранит выдерживает температуру от -500 ° C до + 10000 ° C.
  6. В состав керамогранита входят только натуральные компоненты.
  7. В отличие от гранита, он не имеет естественного радиационного фона, так как не содержит в своем составе гранита.
  8. Стандартный размер керамогранита составляет от 5х5 см до 120х360 см, толщина — от 3 мм до 30 мм. Узнайте больше о типах плитки из керамогранита.

Разновидности керамогранита

Между собой различаются составом, прочностью и, соответственно, ценой.

Технический

Самый дешевый вид КГ, названный «соль и перец». Рисунок стандартный – на белом фоне черные вкрапления или наоборот. Используют в местах повышенной нагрузки без претензий на изысканность и красоту. Простой, но прочный.

Полированный

После прессования поверхность полируется до зеркального блеска. Плиты красивые, но скользкие. Не используют для уличных работ КГ, только внутри помещений. Минус – со временем поверхность будет стираться и тускнеть.

Структурированный

Самый удобный в эксплуатации вид покрытия, где поверхность рельефная, противоскользящая и нетравмоопасная. На производстве придается разнообразный вид – под дерево, мрамор, натуральный камень, кожу, текстиль и т.д.

В верхний слой на стадии изготовления добавляют минеральные соли. Покрытие противоскользящее, внешне создает бархатный эффект. Со временем тускнеет и стирается.

Больших проблем с укладкой керамогранита нет. Нудно учитывать, что сами плиты достаточно хрупкие, хотя уже после укладки – мега-прочные. И если делать облицовку на улице, нужно использовать специальный морозоустойчивый раствор. Обычный цемент не подходит, уже через год плиты начнут отклеиваться и «гулять», постепенно лопаясь.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий