Кварцевый агломерат

Агломерат что это такое и как его производят?

Агломератом называют искусственный камень, состоящий из щебня разных пород и связующих веществ. При помощи высоких температур производятся искусственные монолитные плиты, специальные добавки объясняют дополнительные свойства и необычные цвета. Если в состав основным компонентом входит кварц, то полученный искусственный камень называют кварцевым агломератом.

Песок и крошка природного кварца выступают исходным материалом, под воздействием температуры мелкие фракции спекаются вместе. С помощью полиэфирных смол образуется однородная масса, которая превращается в прочный и монолитный материал.

Видео подробности о производстве кварцевого агломерата

Агломератная плитка на 91-93 % состоит из кварцевого камня, так что переняла все прочностные характеристики этого материала. Вовнутрь плиток кладется стекловолоконная сетка, которая выполняет армирующую функцию и придает большую прочность материалу.

Поскольку высечь монолит больших размеров из природного кварца сложно, используется следующая технология:

Крошка горной породы выступает в качестве исходного материала. Для получения необычных узоров используется крошка различных фракций.
Полиэфирные смолы – связующее вещество, после перемешивания получается однообразная масса.
Добавляются специальные красители, которые позволяют создать неестественно насыщенные и красивые цвета и оттенки.
После температурной обработки получается монолитная плита без трещин, сколов или швов.
Полировка полученного монолита необходима для придания изделию красивого внешнего вида и блеска столешницы

Внимание! Производство агломерата и изделий из него не обойдется без применения специального оборудования: полировочных станков, вакуумных установок. В домашних условиях производство изделий из кварца невозможно, впрочем, как и серьезный ремонт.

В каких еще случаях применяются изделия из кварцевого агломерата?

Помимо столешниц для кухонь и ванных комнат, кварцевый агломерат активно применяют в следующих случаях:

Облицовка каминов: термостойкость материала делает такую облицовку практичным и разумным вариантом. Дорогой внешний вид сделает ваш камин или же его имитацию не просто частью интерьера, но главной его изюминкой.
Изготовление прочных подоконников.
Облицовка лестницы или создание отдельных фрагментов лестницы: перилл, набалдашников и прочее. Ступени из агломерата, то есть облицовка всего лестничного марша, дорогое удовольствие, но результат стоит того.
Облицовка всей мебели или для выполнения облицовки в целом. Дорогой, но роскошный и надежный вариант привнесет в интерьер аристократические нотки.

Долговечность, многообразие расцветок и легкость в дальнейшем уходе объясняют популярность искусственного кварца в интерьере.

На рынке строительных материалов чаще всего встречаются плиты из кварца толщиной 12, 20 и 30 мм. 20 мм – практичный вариант, хорошо себя зарекомендовавший и получивший положительные отзывы. Такая толщина чаще всего используется для столешниц.

Стоит также понимать, что чем плита толще, тем покупка обойдется вам дороже. К тому же увеличится вес плиты, что усложнит транспортировку и монтаж.

Процесс изготовления кварцевого агломерата

Современные технологии производства кварцевого агломерата включают такие этапы:

Сортировка и упаковка кварцевой фракции
Подразумевает разделение наполнителя по величине крупинок, его сушку и фасовку в емкости или пакеты. Чаще всего налажена на предприятиях, занимающихся обработкой и переработкой натурального камня.
Загрузка составляющих в специальные сегрегационные чаны
В зависимости от особенностей производства и желаемого результата применяются различные решения промышленного перемешивания компонентов.
Прессование заготовок
Повсеместное распространение получила технология вибропрессования в условиях разреженной атмосферы и высокой температуры. С ее помощью частички кварцевого песка разных фракций плотно подгоняются друг к другу, позволяя добиться идеальной плотности материала.

Полученные заготовки закаливают методом нагрева
Это делается для повышения прочностных и эксплуатационных характеристик материала, повышения его сопротивляемости к механическим повреждениям.
Полировка, торцевание в нужный размер
После этого полученная плита полируется для придания ее поверхности фактуры натурального камня. Некоторые производители поставляют дилерам кварцевого агломерата нешлифованные плиты, которые в дальнейшем разрезаются на сегменты требуемого размера и полируются силами аккредитованных локальных камнеобрабатывающих производств.
Финальная часть
Готовый материал выпускается с заводов после прохождения строгого контроля, включающего оценку эстетических, технических, потребительских характеристик и их соответствия заявленным стандартам качества.

Технические процессы могут незначительно отличаться в зависимости от производителя, используемых в работе фракций кварцевого песка, типа пигментов и других особенностей налаженного промышленного производства.

Хотите рассчитать стоимость изделия из кварцевого агломерата?

Заявка на расчет, консультация

Преимущества и недостатки

Так называемый «искусственный камень» по своим характеристикам не уступает натуральному собрату и лишен его недостатков.

Пролитый кофе, чай и даже ярко окрашенный фруктовый сок не оставляют пятен на поверхности столешницы из кварцевого агломерата: жидкость не проникает в лишенный пор материал, остается на его поверхности и легко удаляется влажной губкой.

Преимущества кварцевого агломерата следующие:

он очень твердый, устойчив к механическим повреждениям, образованию сколов и царапин;
имеет длительный срок эксплуатации без потери внешнего вида;
столешницы из кварца термоустойчивые – не боятся перепадов температур,выдерживают нагрев до 300 градусов, идеально подходят для оформления пространства вокруг газовых плит;
не подвержен деформациям, не меняет цвет со временем и под воздействием УФ-лучей;
влагоустойчив, в отличии от натурального камня, устойчив к абразивным чистящим средствам;
имеет глянцевую поверхность, которой не добиться на столешницах из акрила и других материалов.

Поверхности из кварцевого камня хорошо выдерживают непродолжительное воздействие высоких и низких температур — они не деформируются, не теряют цвета.

В отличие от натурального камня, который может накапливать радиацию, аглокварц абсолютно безопасен. А в отличие от ДСП, из которого тоже изготавливают столешницы, не выделяет вредных испарений.

Различные торговые марки предлагают широкую палитру цветов и оттенков — от спокойных пастельных до насыщенных и ярких, а также разнообразную текстуру поверхности.

Недостатки кварцевого агломерата объясняются его составом. Кварц является одним их самых прочных минералов, тверже корунда и топаза.

Он трудно поддается обработке. Необходим специальный алмазный инструмент, а процесс изготовления изделия длительный и требует соблюдения и жестких технических рамок.
Он очень тяжелый, может транспортироваться только вертикально.

На современной кухне высоко ценится устойчивость к механическим и термическим воздействиям, — именно таким качеством отличается материал для кухонных столешниц, получаемый путем химической и термической обработки кварцевого сырья.

Современные технологии позволяют обрабатывать заготовку таким образом, что она идеально вписывается в индивидуальные размеры кухни, с учетом мойки.

Поверхность кварцевого агломерата холодная на ощупь. Летом это приятно, а зимой может доставлять некоторый дискомфорт. Материал плохо поддается реставрации.

Достоинства и недостатки

Высокая эстетика с одной стороны и дороговизна с другой, но это еще не все минусы и плюсы.

Достоинства:

Прочность и долговечность: такая столешница при правильной эксплуатации прослужит десятки лет.
Высокая термостойкость: не боится температур 200 градусов и больше. То есть поставить горячую кастрюлю или противень на столешницу можно безо всяких последствий.
Гигроскопичность равняется нулю: не нужно беспокоиться о дополнительной защите столешницы из агломерата от влаги и попадания воды. Именно поэтому материал как нельзя лучше подходит в кухню или ванную комнату.
Простота в уходе: поверхность не боится бытовой химии, щелочей или кислот, можно смело протирать с использованием средств для уборки.
Не боится попадания прямых солнечных лучей или ультрафиолета.

Красоту и достоинство агломерата можно оценить, просмотрев это видео

Чтобы получить достоверное представление об агломерате, о том, что это такое, рассмотрим его недостаки:

Дороговизна и продолжительность работ по изготовлению столешницы. Производство возможно лишь с использованием промышленного оборудования, что объясняет высокую стоимость. Еще одна сложность связана с непростым монтажом такой столешницы. Об этом мы расскажем дальше.
Тяжесть материала: есть ограничения по итоговым размерам столешницы. Тяжесть материала объясняет сложность монтажа, который должны осуществлять профессионалы.
Невозможность самостоятельного ремонта. Несмотря на прочность и устойчивость к механическому воздействию на поверхности могут появиться трещины или сколы. В домашних условиях нельзя провести качественную полировку или ремонт.
Сам по себе материал холодный, что составит вербальные неудобства.

Столешницы из кварцевого агломерата: что это такое

Чтобы понять, что такое кварцевые столешницы, достаточно разобраться с процессом ее изготовления – по своей сути, это не что иное, как искусственный процесс создания высокопрочного камня. В качестве исходного материала в этом процессе используется кварц, а вернее его агломерат – в качестве связующего вещества применяются натуральные ненасыщенные полиэфирные смолы. По сути, получаемый таким способом композит является на 100% экологически чистым – в нем содержится 96% природного кварца и всего 4% приходится на красители и полиэфиры.

Технология «склеивания» небольших частичек природного материала (чем, по сути, и является процесс изготовления кварцевой столешницы) в некотором роде напоминает процесс бетонирования. Этот факт позволяет формировать из него столешницы любой формы и конфигурации – если подробно изучать технологию такого производства, то ее можно представить в виде следующего технологического процесса.

Процесс смешивания компонентов – на этом этапе работ задается и тон, и структура будущей столешницы.
Формовка. Попросту говоря, приготовленная смесь заливается в формы, в которых и происходит ее отвердевание.
Механическая доводка – полировка и устранение различных производственных недочетов.

Сам по себе процесс изготовления таких столешниц трудно назвать сложным – да, здесь, как и везде, имеются свои тонкости и нюансы, для его осуществления необходимо специальное оборудование и тому подобные вещи. Но… при желании этот процесс можно повторить в домашних условиях. Единственное «но» во всем этом деле – это дороговизна сырья, особенно если речь идет о его приобретении мелкими партиями. Кстати, раз уж разговор зашел о дороговизне, то не лишним будет упомянуть и о возможности снизить себестоимость кварцевой столешницы – внутри искусственного камня запросто можно разместить более дешевый материал, например, ДСП. Такая столешница не намного хуже полнотелого кварцевого изделия, зато обходится чуть ли не в половину дешевле. О технологии установки кварцевой столешницы можно посмотреть в этом видеоролике.

Выбор и экономия

Столешницы из кварцевого композита быстро и уверенно завоевывают место на рынке. Рассмотрим основные правила, как выбрать и заказать это изделие, и при этом не переплатить.

Совет 1. Дешево — не значит некачественно.

В странах СНГ кварцевый агломерат представлен множеством торговых марок, с разных континентов. Одни из них уже уверенно заняли позиции на рынке, а другие пришли сравнительно недавно — и поэтому выдерживают низкую ценовую политику, чтобы завоевать лояльность покупателя.

Среди известных производителей:

Radianz/Lotto (Южная Корея);
Plaza Stone (Россия);
Vicostone (Въетнам);
Caesarstone (Израиль);
Technistone (Чехия);
Quarella, SantaMargherita (Италия);
Silestone (Испания);
DuРont Zodiaq (Канада).

Широко представлена продукция Китая и других азиатских стран, причем, качество ничуть не хуже европейских аналогов.

Совет 2. Экономим при выборе цвета.

Любой производитель каменных столешниц работает с несколькими брендами кварцевого агломерата. Каждая торговая марка обычно предоставляет около 30 цветов и текстур материала. Часть оттенков пересекается между разными брендами, поэтому совет таков:

Стоимость столешницы в значительной степени зависит от стоимости материала, поэтому вы можете хорошо сэкономить, последовав этому совету.

Совет 2. Экономим на текстуре.

В силу специфики своего производства, стоимость разных текстур кварцевого агломерата может существенно различаться. Поэтому столешницы однотонного цвета с мелкими вкраплениями обойдутся вам дешевле, чем варианты с имитацией натурального камня.

Есть у этого правила и исключение. Однотонные столешницы дешевле — но это не относится к белому цвету. Дело в том, что чистый белый цвет очень трудно получить при изготовлении кварцевого композита.

Совет 3. Размер не всегда имеет значение

Стандартный размер кварцевого слэба — 3000 на 1400 мм. Производитель столешницы может приобрести материала не менее 3000 на 700 мм (половина слэба, разрезанного вдоль). Поэтому хоть вам нужна 1-метровая столешница, хоть 2-х метровая — заплатите вы как за 3 метра.

В этом случае есть пара способов сэкономить:

уточните наличие обрезков в компании, где собираетесь заказывать столешницу. Конечно, в этом случае выбор расцветок будет очень ограничен, зато получится хорошо сэкономить;
если после установки кварцевой столешницы на кухне, у вас остался большой обрезок — подумайте, куда его можно пристроить. Возможно, вам нужна столешница в ванную, стол или подоконник.

Совет 4. Столешница толщиной 40 мм дешевле, чем 30 мм

Стандартная толщина кварцевых плит — 20 мм и 30 мм.

Из этих плит получаются столешницы следующих размеров:

20 мм — один слой слэба шириной 20 мм;
30 мм — один слой слэба шириной 30 мм;
40 мм — один слой слэба шириной 20 мм + кромка, приклеенная по лицевой стороне, чтобы создать видимость широкой столешницы.

Таким образом, самой дешевой будет столешница 20 мм, подороже — 40 мм, и еще дороже — 30 мм.

Совет 5. Заказывайте столешницу отдельно от кухни

Как бы странно это ни звучало, но столешницу из кварцевого агломерата лучше заказывать не там, где вы заказываете кухонный гарнитур. Скорее всего, продавец мебели будет приобретать эту столешницу у стороннего производителя и продаст вам ее с наценкой 15–20%.

Что еще влияет на стоимость кварцевой столешницы:

фигурная лицевая кромка — некоторые эксклюзивные варианты по стоимости сопоставимы со стоимостью столешницы;

Рекомендации по выбору подрядчика, который будет изготавливать столешницу:

уточните, с какими брендами и материалами он работает. В достойной компании вам не будут предлагать сразу 20 торговых марок, а порекомендуют только тех, за качество которых отвечают, и с кем полностью налажены отношения и поставки;

для работы с кварцевым камнем нужно иметь значительный опыт работы — так как это довольно сложный материал, требующий дорогостоящего и точного оборудования;

открытость и доступность — спросите, можете ли вы посмотреть на производство и познакомиться с людьми, которые будут выполнять работы. Если не получили внятного ответа, велика вероятность, что привлекаются другие сторонние подрядчики

Это может увеличить срок исполнения заказа и ухудшить его качество;

посмотрите портфолио — у любой уважающей себя компании должны быть примеры реализованных работ, а в идеале, шоу-рум; обратите внимание, насколько оперативно сотрудники подрядчика отвечают на ваши вопросы, делают расчет и предоставляют нужную информацию, легко ли дозвониться в компанию

Кварцевый камень — сложный в обработке материал, который не терпит дилетантского подхода, поэтому советуем ответственно подойти к выбору компании-изготовителя вашей столешницы.

Виды агломератов

Кварцевый агломерат имеет сходство с природным камнем, однако превосходит его по эксплуатационным характеристикам в десятки раз.

В зависимости о используемого сырья, агломераты делятся на следующие виды.

Агломрамор — мраморный агломерат, в составе которого не менее 95% натурального камня. Как и природный мрамор , подвержен воздействию кислот, поддается истиранию и боится царапин, но легок в шлифовке. Применяется для отделки стен, потолков, изготовления столешниц.
Палитра оттенков включает как натуральные зеленые, розовые цвета, так и искусственно созданные — голубой и ярко-синий. Бывают агломераты контрастных цветов из смешанной крошки.
Аглогранит — агломерат с содержанием гранитной крошки. Обладает всеми преимуществами натурального камня — кислотоустойчив, износостоек и прочен. Может применяться в местах общественного пользования. Для отделки концертных залов, аэропортов, вокзалов. Тона в, основном, естественные.
Агломерированный кварцит — в составе его кварц с добавлением различных пигментов для получения необходимого оттенка. Сам по себе кварц бесцветный и прозрачный.
Вкрапления минералов создают эффект объемности и глубины изделия. Применяется для отделки стен в местах общественного питания, детских садах и больницах.
Кварцевый агломерат широко используется для изготовления столешниц и барных стоек, так как технология его производства позволяет создавать различные цветовые решения и фактуры для воплощения необходимого дизайна.
Мозаичный агломерат -самый дорогой из агломератов. В состав входят стеклянная крошка, драгоценный авантюрин и мозаика. В основе — мраморный порошок или мелкая мраморная крошка.
Такой агломерат редко используют для изготовления столешниц. В основном его назначение – оформление стен и полов в кухнях и ванных комнатах. Так как мозаичный агломерат становится пластичным при температуре свыше 60 градусов, возможно изготовление изделий любой формы и облицовка ими стен с любым рельефом и кривизной.
Акриловый агломерат — состоит из акриловых смол и минерального наполнителя, пигмента и алюминия гидроксида.
Возможно изготовить столешницу любых форм и размеров без швов, имеет приятную не холодную поверхность, влагостойкий и хорошо поддается шлифовке.

Одна из самых универсальных расцветок кварцевого агломерата. Такая столешница красиво смотрится и на черных, и на белых, и на цветных кухнях.

Преимущества и недостатки

Высокие показатели прочности. Материал способен проявлять устойчивость даже к большим воздействиям механического типа. Он способен перенести нагрузки даже в виде сильнейших ударов и дает возможность нарезать продукты прямо на поверхности агломерата. На такой столешнице никогда не останется следов от острия ножа, и любому крепкому покрытию из искусственного покрытия не грозят сколы, царапины, возможность появления трещин. Такая столешница сможет выдерживать большие нагрузки, но лучше все-таки не проводить испытания на прочность такими действиями, как рубка мяса и злоупотреблять покрытием как огромной разделочной доской.
Гигиеничность. В камне искусственного типа, в отличие от материала натурального происхождения, нет никаких микроскопических пор. За счет такой антигигросокпичности в поверхности столешницы нет ни шанса для того, чтобы распространялись микробы. Такая характеристика исключительно положительно сказывается на внешнем виде кухонной поверхности. Жидкости с красителями тоже не впитываются в поверхность и не изменяют ее внешний вид.

Это касается всех продуктов, с которыми материал соприкасается. Отсутствие микроскопических пор дает возможность создать из искусственного камня даже раковины. Такие предметы интерьера выглядят очень стильно и показывают стойкость материала ко влажности. Гарнитуры с каменной столешницей и раковиной из аналогичного материала является практичным и в то же время стильным решением для кухни.

Пригодность к ремонту. Поврежденные столешницы из кварцевого агломерата можно легко реставрировать и при этом стоимость будет небольшая. Производители даже сами предлагают подобные услуги, а мастера из организаций, которые выполняют ремонт разных сколов и царапин на композитном материале, в короткие сроки без труда смогут привести столешницу в первоначальный вид.
Пластичность. При производстве из-за воздействия высоких температур материал приобретает пластичность и ему можно придать любую форму. При термическом формировании вам будет доступно воплощение любой дизайнерской задумки.
Соединение без швов. За счет термического формирования и индивидуальных особенностей искусственного материала его можно легко обрабатывать и создавать столешницы без швов любого размера. Это положительным образом сказывается на внешнем виде рабочей поверхности, так как будет сокращено количество мест для уборки, которые трудно очистить. Но если вам все-таки требуется выполнить соединение двух деталей, то можно использовать особый клей двухкомпонентного типа, который сделан на акриловой основе. После того, как будет выполнена качественная шлифовка, место стыка будет невозможно найти.
Пониженная теплопроводимость. На ощупь материал искусственного происхождения теплый, в отличие от природного минерала, который всегда холодный.

Из недостатков выделим:

По сравнению с природным камнем долговечность все же меньше.
Престижность в меньшей степени, так как если для покупателя важен вопрос престижа и следует соответствовать определенному уровню, то он будет предпочитать в интерьере только натуральные материалы. А те, что больше склоняется к практичности и простоте в уходе, выберут удобный, экологичный и более доступный вариант для замены.

Разбор и сравнение главных показателей прочности

прочность на удар – здесь все просто, что такое ударная нагрузка для стола понятно и так;
прочность на изгиб – еще одна внешняя нагрузка, которая для многих минус, чем плюс, так как работать с кварцевым агломератом из-за этого трудно. Это не акрил, который режется, словно масло;
уровень впитываемости воды по весу – у агломерата, он даже ниже, чем у гранита, так как все дело в отсутствии у искусственного кварца пор: воде и грязи просто негде скапливаться и «точить» камень;
прочность на сжатие при охлаждении – способность переносить перепады высоких и низких температур. Конкретно, если вы обустраиваете красивую зону для готовки пищи на даче на террасе, которая всегда будет под открытым небом, то стол из агломерата подойдет идеально;
термостойкость – температурный предел у агломерата не более 150-170°С, так что горячую сковороду на него лучше не ставить (у нее жар больше).

Почему этот материал такой прочный? Кварцевый агломерат на 91-93% состоит из кварца – натурального минерала, одного из самых твердых камней в мире. За него говорит даже название: «твердый». Это от немецкого слова Quarz, которое, в свою очередь, произошло от twarc.

Отметим, что кварц используется при производстве стекла для оптических и электронных приборов – требования к материалу в этом случае выше некуда и кварц им успешно соответствует. Опять же, по той же шкале Мооса, по которой все измеряют прочность камней, кварцевый агломерат набирает 7 баллов, а гранит 6. Таким образом, поцарапать такую столешницу или отколоть от нее кусок «случайно» практически нереально. Это можно сделать, разве что, вооружившись кувалдой.

Агломерат что это такое и как его производят?

Видео подробности о производстве кварцевого агломерата

Поскольку высечь монолит больших размеров из природного кварца сложно, используется следующая технология:

Крошка горной породы выступает в качестве исходного материала. Для получения необычных узоров используется крошка различных фракций.
Полиэфирные смолы – связующее вещество, после перемешивания получается однообразная масса.
Добавляются специальные красители, которые позволяют создать неестественно насыщенные и красивые цвета и оттенки.
После температурной обработки получается монолитная плита без трещин, сколов или швов.
Полировка полученного монолита необходима для придания изделию красивого внешнего вида и блеска столешницы

Мойки из искусственного камня, какие лучше?

Чтобы понять это, нужно представлять технологию их изготовления. Но сначала отметим, что искусственный камень — это композитный материал, на 80–90 % состоящий из песка и обломков натуральных горных пород. Скрепляющая масса представлена акриловыми смолами с добавлением красящих пигментов.

Технология изготовления «каменных» моек

Композит получают путем смешивания мелкодисперсного гранитного, кварцевого или мраморного песка с реагентами, связывающими акриловые смолы. Полученную массу прессуют, «отжимают» из нее воздушные пузырьки. Разные производители добавляют в нее особые компоненты, старясь создать уникальный продукт.

Например, добавки с ионами серебра придают материалу антибактериальные свойства, гидрофобные примеси — «грязеотталкивающий» эффект. У каждого свое «ноу-хау», которое держится в секрете. Выделяется две основные технологии производства моек.

Литые изделия. Расплавленная масса заливается в специальные формы, при этом их покрывают особым сплавом — гелькоутом, образующим гладкую, блестящую поверхность. Такие двухслойные мойки иногда называют «клееными», в отличие от чистого монолита. В последнем случае он имеет однородный состав, а поверхность шлифуется и полируется.
Гнутые формы. Нагретый до определенной температуры «каменный лист» укладывается в матрицу, повторяя ее форму вплоть до создания тонкой плоской кромки для соединения с поверхностью тумбы.

2. Композитный материал под розовый мрамор.

По физико-механическим параметрам изделия, изготовленные разными способами, отличаются мало. В большей степени различия обусловлены минеральным составом наполнителя и особыми добавками. Поэтому частый вопрос: какая мойка лучше, гранит или искусственный камень — не вполне корректен. Если в смеси используется гранитная крошка, то соответственно получают искусственный гранит, в ином случае, это будет «литьевой мрамор» или «кварцевая раковина».

3. Если заказать мойку и столешницу из одного материала, они будут выглядеть как одно целое, практически без видимых швов.

Характеристики материала

Состав

Композитная разновидность материала была создана благодаря использованию определенных компонентов:

Тригидрат алюминия (минерал природного происхождения).
Акриловые смолы – полиметилметакрилат (ПММА) и метилметакрилат (ММА).
Пигменты для окрашивания.
Наполнитель природного типа.

Из-за того, что в составе есть акриловые смолы, его часто называют акриловым.

Отличительная черта композитного камня с хорошим качеством – это относительно большая цена на ПММА. Но именно благодаря использованию этого компонента, готовая столешница такая крепкая и имеет устойчивость к повреждениям механического типа. ММП в меньшей степени прочный и стоит дешевле. Преобладание одной из смол в составе незаметно визуально, но все же это будет сказываться на эксплуатационных характеристиках и долговечности.

Камень искусственного происхождения изготавливается по определенным условиях технологического процесса. Добавление различных наполнителей в определенных пропорциях, а также смешивание выполняется в вакуумной среде при определенном режиме температур. Полученная масса выходит однородной и имеет вязкую консистенцию, а после застывает в особых формах, в которых композит будет сформирован окончательно. Толщина листа будет до 2.5 см.

Камень искусственного происхождения – это обобщающее понятие для определенных видов отделочного материала композитного типа с визуальной имитаций под натуральную породу. В современном промышленном деле можно выделить несколько типов такого материала, и о них пойдет речь дальше.

Акриловый

Данная смесь представляет собой смешение наполнителя и смолы акрилового типа. Этот камень является наиболее популярным из искусственных разновидностей. Он долговечный, уникальный и привлекательный.

Полиэфирный

Такой материал имеет приятную структуру за счет наличия в составе полиэфирных смол. Из-за того, что материал не может гнуться, как акрил, он стоит в разы дешевле, но, тем не менее, считается высококачественным материалом и достаточно популярен.

Кварцевый агломерат

Представляет собой кварц натурального происхождения (92.5%). Остаток в виде 7.5% состава – это осадочные горные породы, которые окрашивают пигменты и остальные вещества. Материал достаточно практичный и резистентный к кислотным составам и остальным реагентам химического типа. Изготовление столешниц из кварцевого агломерата в последние годы набирает популярность, и все это за счет прекрасных качеств материала.

Литьевой мрамор

Это одна из разновидностей жидкого камня. Его иногда называют еще гранитом, полимербетоном, мрамором искусственного происхождения или даже литьевым камнем. Из недостатков стоит отметить, что от материала исходит далеко не самый приятный запах, и он выветривается из готового изделия за несколько месяцев при активной эксплуатации.

На характеристики композита могут влиять и то, какие технологии были использованы во время производственного процесса

Следует взять во внимание страну, в которой был произведен материал, а также торговую марку, ведь происхождение композита будет отражено на уже готовом изделии