Балеринка по кафелю – отличие от коронки, особенности применения

Технические характеристики

Для получения качественного отверстия необходимых размеров в таких случаях понадобится специальный инструмент – балеринка (круглое сверло).

Параметры инструмента	Значения параметров
Вес инструмента	0,1-0,110 кг
Длина	90-120 мм
Тип хвостовика	Цилиндрический
Длина хвостовика	8-9 мм
Максимальный диаметр наружной окружности	140-160 мм
Минимальный диаметр наружной окружности	20-30 мм
Диаметр несущей планки	7 мм
Глубина обработки рабочей поверхности	30 мм
Число рабочих циклов (для балеринки по кафелю)	30-40

Характеристики металла для сверла

Балеринка изготовлена из высококачественной углеродистой (инструментальной) стали, не содержащей легирующих добавок и примесей. Углеродистая сталь используется для изготовления высокопрочных статичных режущих инструментов, испытывающих значительные механические и физические нагрузки.

Свойства углеродистой стали обеспечивают балеринке такие характеристики:

Характеристика
Твердость	Обеспечивает сохранение вертикального положения сверла при работе с ним
Прочность	Обеспечивает бесперебойную работу балеринки при сверлении глубоких слоев рабочей поверхности
Циклическая прочность	Сохранение рабочих качеств при неоднократном использовании
Пластичность	Возможность регулировки резцов
Термостойкость	Возможность сохранения рабочих качеств инструмента при сверлении на больших скоростях и разогреве
Износоустойчивость	Длительный срок эксплуатации инструмента и противостояние коррозийным процессам

Характеристики сверла по металлу

Балеринка позволяет мастерам работать с металлическими поверхностями (стальной, чугунной, латунной, алюминиевой, бронзовой) толщиной до 14 мм. С помощью такого вида сверла, закрепленного в дрели или в настольно-сверлильном станке, в металлической поверхности можно вырезать отверстие с радиусом 22-105 мм.

Балеринка по кафелю

Поэтому опытные мастера применяют сверло круговое по кафелю – в просторечии «балеринка». Конструктивно инструмент представляет собой подобие циркуля. Центральная точка (она же ось вращения) определяет центр отверстия, а подвижная часть, вращающаяся вокруг оси, определяет радиус. Балеринка по кафелю имеет два рабочих элемента. Центральный (осевой) элемент, не что иное, как перовое сверло без отводов для стружки (при работе с кафелем они не нужны).

Эта часть выполняет две функции: центровка (инструмент не должен смещаться во время работы) и удержание подвижной части на установленном расстоянии от оси вращения. Основная ось выполняется из мягкой стали, а режущая кромка из твердых сплавов: чаще всего – победита.

Рабочая поверхность инструмента

Перьевой наконечник должен выступать на 4-8 мм по отношению к режущей кромке подвижной части. Это связано с необходимостью сначала углубиться в поверхность заготовки (закрепиться на оси сверления). После чего ассиметричная режущая кромка будет работать строго по линии окружности, и сверло по кафелю не соскочит с разметки.

Подвижная часть состоит из механизма крепления (без возможности осевого перемещения по центральному элементу), выносного рычага, с помощью которого определяется радиус отверстия, и режущей кромки.

Основной режущий элемент выполнен в виде наконечника из твердого сплава (возможно алмазное либо корундовое напыление) особой формы. Кромка внешнего радиуса обязательно выполняется перпендикулярно плоскости заготовки.

Так обеспечивается относительная точность размера отверстия. Внутренняя кромка имеет скос до 45°, для эффективного удаления отходов из рабочей зоны. Острота кромки одинакова с обеих сторон наконечника, при этом внутренняя (скошенная) часть испытывает повышенную нагрузку.

Инструмент по сути одноразовый, поскольку заточить твердосплавный наконечник в домашних условиях невозможно. Однако существуют образцы для интенсивного использования, которые оснащены сменной насадкой.

Такое исполнение позволяет не только сэкономить при работе (наконечник стоит дешевле целого устройства), но и менять режущий элемент в зависимости от типа материала.

Инструмент может быть оснащен дополнительным оборудованием – защитной корзинкой. Она удерживает в зоне работ продукты сверления (особенно крупные осколки), не позволяя мусору разлетаться по помещению.

Кроме основного назначения, приспособление помогает удерживать ось балеринки перпендикулярно кафелю.

Фреза «балеринка» регулируемая по дереву

Приходилось ли вам делать большие отверстия в дереве, пластике или керамической плитке? Режущий инструмент для таких диаметров тяжело достать. Но порой без него сделать точный контур практически нереально. Справиться с такими задачами под силу приспособлению, называемому в простонародье «балеринкой». Фрезы такого типа применяются для самых разных материалов: дерева, керамики, пластиков, различных композитов и даже металла. Главное отличие их в том, что режущая часть небольшая, и способна обрабатывать лишь концевую зону заготовки, точнее ее контур. Такая обработка рассчитана исключительно на автоматический режим от станка или электроинструмента, такого как дрель или перфоратор. Балеринки выгодны тем, что здорово экономят силы и время на вырезание или фрезерование точной окружности больших диаметров. В данной статье мы расскажем, как такую фрезу сделать своими руками из подручных материалов. Итак, приступим! Материалы:

• Металлическая пластина 200х25х4-6 мм;
• Болты: М8– 2 шт (+2 гайки и 4 шайбы); М10– 1 шт (+2 гайки и 1 шайба).

• Дрель или сверлильный стационарный станок;
• Болгарка (УШМ) с отрезным и шлифовальным дисками;
• Напильник;
• Струбцины винтовые;
• Сверла по металлу на 9-10,5 мм;
• Керн;
• Тиски;
• Разводной и рожковые ключи;
• Линейка и маркер для разметки.

Пошаговое изготовление фрезы «балеринка» Основа нашей фрезы – металлическая пластина. Ее необходимо отрезать по длине 20 см. Размечаем центр пластины, накерняем и сверлим сверлом на 10,5 мм. Лучше всего это делать на стационарном сверлильном станке. Далее размечаем середину полосы, и недалеко от ее краев керним отметки для засверливания. Чтобы не поломать сверло во время работы, интервал накерненных отметок должен быть немного больше диаметра будущих отверстий. Просверливаем отверстия по отметкам с обеих сторон пластины, не доходя до краев и центрального отверстия буквально 1 см. Зажав пластину в тисках, отрезным диском болгарки соединяем отверстия в два продолговатых паза. Дорабатываем их плоским или квадратным напильником так, чтобы будущие резцы в них ходили свободно. Также снимаем бугры и заусенцы. Прижимаем пластину струбцинами к столу или зажимаем в тисках. Шлифовальным диском очищаем ее плоскости, и сглаживаем острые углы и грани. В центральное отверстие вставляем болт М10, и поджимаем его с обратной стороны гайкой. Вторую контргайку накручиваем поверх первой и также поджимаем разводным или рожковым ключом. Рабочие резцы фрезы делаем из болтов М8. Зажимаем их за шляпку в тиски, заклеиваем малярным скотчем не затрагиваемую зону, и болгаркой срабатываем резьбовую часть болта. Затем переворачиваем болт, и сошлифовываем противоположную часть болта, оставив плоский черенок толщиной 4-5 мм. Кончики резцов делаем в форме небольшого одностороннего крюка, заостренного на конце. Вставляем болты-резцы в пазы пластины в противоположном направлении от штока фрезы. Прокладываем их шайбами с обеих сторон, чтобы увеличить площадь соприкосновения с пластиной. Оставшаяся резьба с боку резцов позволяет накрутить гайку, и зафиксировать ею эти режущие элементы. Особенность данной фрезы-«балеринки» состоит в том, чтобы выставить оба резца на одинаково удаленное расстояние от ее центра. Для этого размечаем линейкой градацию размеров на боковой части пластины. Метки наносим маркером до полу сантиметра. Болгаркой делаем насечки по размерным меткам. Так они сохранятся надолго, и будут без труда различимы во время работы. Выставляем резцы по размеру заготовки. Теперь, зажав ее в патрон сверлильного станка, можно точно и максимально оперативно вырезать окружность большого диаметра, например, из фанеры! Смотрите видео

Конструкция балеринки

• Центрирующего сверла.
• Рабочих резцов (от одного до трех)

Основным сверлом можно прочно укрепиться на рабочей поверхности (засверлиться) и предотвратить соскальзывание инструмента при работе с кафелем или ламинированной поверхностью. Резцы движутся по окружности и прорезывают канавку в рабочей поверхности. Сверло приводится в действие с помощью электроинструментов (дрель, станок, перфоратор) или вручную (при помощи коловорота).

Инструмент со сменными резцами используется для работы с поверхностями разной прочности – от мягкого пластика до керамогранита. Мастер может самостоятельно выставить рабочие резцы для получения отверстия заданного диаметра. Выполнить такую операцию можно с помощью регулируемой балеринки по дереву.

Шаг 1. Знай свою плитку.

Первое, что Вы должны знать – это тип плитки, с которой работаете.

Важно понимать, что не вся керамическая плитка одинакова. Она имеет широкий диапазон твердости

Особенно трудно поддается обработке керамогранит из-за высокой плотности и твердости. Его сложнее просверлить, чем обычную керамику и кафель, поэтому Вам потребуется специальная оснастка для керамогранита.

Керамическая плитка часто бывает глазурованная. Глазурь на ее поверхности – это не что иное, как тонкий слой жидкого стекла, пробить который очень сложно. Наконечник сверла скользит по нему, что затрудняет засверливание и может привести к царапинам.

Когда Вы узнали, с чем сталкиваетесь, можно приступить к выбору инструмента.

Что такое балеринка по дереву

Круговое регулируемое сверло «балеринка» — приспособление, которое предназначено для сверления круглых отверстий большого диаметра. Инструмент имеет простую конструкцию. Он представляет собой хвостовик с поперечной штангой, на которой закреплены подвижные каретки с резцами. Штанга имеет разметку, по которой можно выставить необходимый разлёт резцов относительно центра предполагаемого отверстия. В середине хвостовика закреплено сверло-сердечник. Оно служит центровочным элементом и опорой при сверлении.

Кроме конструкций с двумя режущими элементами, расположенными симметрично, существуют балеринки с одним резцом или даже с тремя. В последнем случае они располагаются на основе в виде диска с пазами.

Грамотный выбор

Можно ли сверлить кафель сверлом по бетону? Таким вопросом задаются многие по причине наличия соответствующего инструмента и нежелания совершать дополнительную покупку. Ответить односложно на такой вопрос нельзя. Ведь, если у вас есть огромный опыт работ, и вы уверенно чувствуете себя с любым инструментом и знаете все особенности рассматриваемого процесса, то вам действительно нет смысла приобретать сверло по кафелю 12мм.

Наглядный пример какие могут быть отверстия при использовании разных типов сверла

А вот в том случае, если вы никогда не держали в руках дрель, то вам стоит использовать в работе алмазные сверла по кафелю – наиболее «деликатные» инструменты в рассматриваемой области. С их помощью вы сможете добиться максимально аккуратного и качественного результата от производимых работ.

Перьевые сверла по кафелю – это еще один вариант инструмента для проделывания ровных отверстий на кафельной поверхности. Перед тем, как преступить к их использованию, стоит внимательно ознакомиться с особенностями их эксплуатации.

Таким образом, можно сделать вывод, что выбор рассматриваемого типа товаров в первую очередь зависит от поставленных целей. Работа с плиткой в ванной – это всегда сложная задача. Но есть разница между отверстиями на самом видном месте и, к примеру, под раковиной. Но в целом, наиболее оптимальным вариантом является сверло по кафелю 7 мм, которое используется в работе с плиткой максимально часто. С его помощью можно добиться желаемого эффекта при любых условиях.

Балеринка по дереву

Для работы в домашней мастерской можно обойтись и обычными свёрлами по дереву и металлу, а вот для выполнения специальных сложных операций специалисту никак нельзя ограничиться минимальным набором инструментов. Имея хорошую электродрель, можно сделать отверстие в дереве диаметром не более 2 см с помощью сверла по металлу. Для твёрдых пород дерева или рыхлых материалов необходимо подбирать особые инструменты, которые предназначены для каждого конкретного случая.

Когда мастерам необходимо просверлить большое отверстие на помощь приходит сверло с необычным названием балеринка. Это обиходное название, очень распространённое среди мастеров по дереву.

С помощью такого инструмента можно сделать отверстия диаметром до 300 мм в таких материалах, как:

• Дерево.
• Фанера.
• ДСП.
• Пластик.
• Гипсокартон.
• Плитка.
• ДВП.

Балеринка состоит из двух резцов и центрирующего сверла, с помощью которых и происходит вырезка круга. Резцы смещаются по направляющей и задают нужный диаметр кругу для вырезания. Вращать балеринку необходимо с помощью дрели или коловорота с низкими оборотами, поэтому инструменты можно вращать ручным способом.

Круглое сверло с резцами подлежит регулировке под нужный диаметр, в конструкции также есть центрирующее сверло, им можно выполнить предварительное засверливание в поверхности материала и зафиксировать изделие.

Движущиеся резцы с острым наконечником предназначены для непосредственной резки материала, есть также кронштейн, по которому происходит закрепление движущихся элементов.

У балеринки может быть разное количество резцов, от одного до трёх, всё зависит от формы приспособления и цены специального сверла.

Принцип работы балеринки прост, сначала центральное спиральное сверло делает предварительное засверливание в материале, а острые раздвижные резцы по окружности поверхности материала прорезают канавку. Они разводятся на одинаковую ширину от центра и затем фиксируются специальным ключом.

Как и чем сверлить дерево

Чтобы просверлить небольшие отверстия диаметром 10–12 мм используются чаще всего обычные свёрла по металлу. Если важен каждый миллиметр в положении отверстия, тогда необходимо использовать специальные свёрла, поскольку инструмент по металлу при входе в дерево может отклоняться в сторону. Если необходимо сделать отверстие с повышенной точностью или больших размеров, тогда лучше применить специальное сверло. Их всегда делают из инструментальных легированных и углеродистых марок сталей, которые для обработки металла использовать нельзя, они предназначены для работ по дереву.

Чтобы отверстие получилось качественным и сверло не ушло в сторону перед началом сверления делают шилом небольшое углубление. Весь процесс сверления нужно осуществлять на малых и средних оборотах, чтобы не получилось сколов на выходе сверла, когда нужно получить сквозное отверстие. Это можно выполнить двумя способами.

1. Сделать тонкое отверстие и затем по нему с двух сторон предмета осуществить засверливание до середины с помощью нужного сверла, чтобы получить круг окончательного диаметра.
2. Второй способ — когда к поверхности предмета прикладывают прокладку из дерева с той стороны, где нужно просверлить отверстие, по окончании работы она удаляется.

Из-за хрупкости структуры материала, например, ДСП от мастера требуется особое внимание, чтобы сделать качественное отверстие. Усложняет задачу выполнения ламинированная или шпоновая поверхность предмета

В этом материале необходимо сразу сделать намётку шилом и после с помощью подкладки сверлить отверстие.

Технические возможности балеринки по дереву

Специальный инструмент изготавливается из прочного вида стали, поэтому с таким инструментом можно качественно выполнять все работы по дереву, а также другими материалами. Прочность стали обеспечит длительный срок службы инструменту.

Немаловажным является то, что балеринка может выполнять большой диапазон поставленных задач, сверло позволяет делать отверстия радиусом от 20 мм до 150 мм, а диаметр будет в два раза больше.

В настоящее время есть инструмент, который оснащён дополнительно пластиковой защитной решёткой и это даёт свои преимущества — повышенное удобство и эффективность эксплуатации.

Как просверлить отверстие в металле

Металлические изделия по сравнению с деталями из других материалов обладают повышенной твердостью и прочностью, поэтому для успешной работы с ними требуется соблюдение технологического процесса и применение качественного режущего инструмента.

Инструменты для сверлильных работ по металлу:

• Электрическая или ручная дрель;
• Спиральное сверло;
• Кернер;
• Молоток;
• Защитные очки.

Сверла по металлу подбирают, исходя из диаметров отверстий и свойств обрабатываемого материала. Как правило, они изготовляются из быстрорежущих сталей, таких как Р6М5К5, Р6М5, Р4М2. Твердосплавные сверла используют для работы с чугуном, углеродистыми и легированными закаленными сталями, нержавейкой, а также другими труднообрабатываемыми материалами.

Мощность электродрели должна быть рассчитана на то, чтобы просверлить отверстие требуемого диаметра. Производители электроинструмента указывают соответствующие технические характеристики на изделии. Например, для дрелей мощностью 500…700 Вт максимальный диаметр сверления по металлу составляет 10…13 мм.

Различают глухие, неполные, а также сквозные отверстия. Они могут применяться для соединения деталей между собой посредством болтов, шпилек, штифтов и заклепок

Если отверстие сверлится с целью нарезания резьбы, стоит обратить особое внимание на выбор диаметра сверла. По причине его биения в патроне происходит разбивка отверстия, которую нужно учитывать. Ориентировочные данные представлены в таблице

Ориентировочные данные представлены в таблице.

Диаметр сверла	5	10	15	20
Разбивка отверстия	0,08	0,12	0,20	0,28
Результат	5,08	10,12	15,20	20,28

Чтобы уменьшить разбивку, сверление выполняют в два этапа: сначала сверлом меньшого диаметра, а затем основным. Этот же метод последовательного рассверливания применяют, когда необходимо сделать отверстие большого диаметра.

Как правильно сверлить металл дрелью

После разметки обрабатываемой детали следует накернить центр будущего отверстия. Это предотвратит смещение сверла от заданной точки. Для удобства работы заготовку следует зажать в слесарных тисках или положить на подставку так, чтобы она заняла устойчивое положение. Сверло устанавливается строго перпендикулярно поверхности, которую нужно просверлить

Это важно, чтобы избежать его поломки

При сверлении металла на дрель не нужно оказывать большого давления. Наоборот, оно должно уменьшаться по мере продвижения. Это предотвратит поломку сверла, а также уменьшит образование заусенцев на выходной кромке сквозного отверстия. Следует следить за удалением стружки. Если произошло заедание режущего инструмента, его освобождают, предав обратное вращение.

Выбор режима резания

Когда используется инструмент из быстрорежущей стали, можно ориентироваться на частоту вращения согласно данным таблицы. При работе с твердосплавными сверлами допустимые значения в 1,5…2 раза выше.

Диаметр сверла, мм	до 5	6…10	11…15	16…20
Частота вращения, об/мин	1300…2000	700…1300	400…700	300…400

Сверление металлических изделий нужно вести с охлаждением. Если его не использовать, велика вероятность потери инструментом режущих свойств из-за перегрева. Чистота поверхности отверстия при этом будет достаточно низкой. В качестве охлаждающей жидкости для твердых сталей обычно используют эмульсию. В домашних условиях подойдет машинное масло. Чугун и цветные металлы можно сверлить без охлаждающей жидкости.

Особенности сверления глубоких отверстий

Отверстия считаются глубокими, если их размер больше пяти диаметров сверла. Особенность работы здесь заключатся в трудностях, связанных с охлаждением и удалением стружки. Длина режущей части инструмента должна быть больше глубины отверстия. В противном случае тело детали перекроет винтовые канавки, по которым удаляется стружка, а также поступает жидкость для охлаждения и смазки.

Сначала отверстие сверлится жестким коротким сверлом на небольшую глубину. Эта операция необходима для задания направления и центрирования основного инструмента. После этого делают отверстие необходимой длины. По мере продвижения нужно время от времени извлекать металлическую стружку. Для этой цели используют охлаждающую жидкость, крючки, магниты или переворачивают деталь.

Дрель

И начнем рассмотрение вопроса с выбора дрели. Сделать выбор этого инструмента достаточно просто, если понимать потребности. Некоторые специалисты все еще рекомендуют использовать ручной инструмент, поскольку это позволяет более чувствительно регулировать скорость вращения сверла. В итоге резкие рывки исключены, что позволит оставить плитку целой.

Немаловажно и то, что в этой процедуре нет вибрации, которая отрицательно сказывается на материале. Но такой инструмент найти и приобрести сегодня достаточно сложно

К тому же, зачем пользоваться устарелыми средствами, если на рынке полно полезных новинок?

Но такой инструмент найти и приобрести сегодня достаточно сложно. К тому же, зачем пользоваться устарелыми средствами, если на рынке полно полезных новинок?

Критерии выбора

Прежде чем выбрать «балеринку», нужно знать ее основные преимущества перед остальными приспособлениями для прорезания отверстий большого размера, будь то коронки, лобзики и т. д.

Плюсы круговых приспособлений регулируемого типа:

• возможность заменить центральное сверло или боковые резцы в любой момент;
• надежность конструкции;
• при необходимости режущие элементы можно точить;
• регулируемая ширина отверстия.

Теперь рассмотрим параметры, на которые нужно обращать внимание при покупке

• Надежность. Вряд ли этот критерий вы сможете определить визуально, поэтому лучше будет проверить сертификаты качества на продукцию у продавца. На некачественный товар их, скорее всего, не будет.
• Качество исполнения. Перед приобретением нужно внимательно осмотреть приспособление на предмет наличия раковин, сколов и других изъянов. Резцы должны быть хорошо и аккуратно заточены. Если сверло очень длинное, то нужно проверить, ровное ли оно. Обычно эти дефекты видно сразу и на глаз.
• Упаковка. На качественных изделиях от известных производителей обычно идет яркая и добротная упаковка. В текстовом сопровождении не будет грамматических ошибок. Ни одна из известных торговых марок не может позволить себе упаковать свою продукцию кое-как.
• Цена. Показателем качества также можно считать и стоимость. Недорогие модели служат очень короткое время.

Знаменитые торговые марки заботятся о своей репутации, и их продукция будет соответствовать всем критериям качества. Поэтому лучше обратиться к официальным дилерам, чтобы деньги были потрачены не зря.

В следующем видео рассказывается о сверле “балеринка”.

Подходящие насадки

Сверла

При работе с кафелем важен даже не сам электроинструмент, а сверла, которые вы используете. Для керамики выпускаются специальные буры с алмазным или корундовым напылением. Некоторые мастера допускают применение победитового сверла, но прочности его наконечника недостаточно, чтобы выполнить отверстия быстро. Впрочем, когда речь идет всего о паре гнезд под дюбели, переплачивать за профессиональные алмазные расходники смысла нет.

Форма сверл для керамики достаточно разнообразна, чтобы можно было подыскать подходящую насадку:

Копьевидные

Имеют вид треугольного клина с двумя или четырьмя расходящимися лезвиями. Для подготовки посадочных гнезд под дюбели диаметром 4-12 мм их вполне хватает, к тому же это один из немногих типов сверл, которые справляются с керамикой даже победитовыми наконечниками. Стоят «копья» относительно недорого, не скользят по глазури, но хорошо работают только на низких оборотах и все равно быстро тупятся. Впрочем, их невысокая цена вполне с этим примиряет.

Трубчатые

Представляют собой полые трубки разного диаметра (от 5 до 75 мм) со сплошным напылением по режущей кромке. Работать с ними проще и удобнее – за счет большой площади контакта такие сверла ровно входят в толщу кафеля и не оставляют сколов. Однако для каждого отверстия придется приобретать отдельную насадку нужного размера, да и напыление на них стирается довольно быстро. При использовании трубчатых сверл частота вращения не должна превышать 500 об/мин – стоят они дорого, а из-за прижога зерен при избыточном нагреве могут скоро прийти в негодность.

Круговые (балеринки)

Универсальные сверла, которыми можно делать отверстия разного диаметра от 30 до 90 мм в поперечнике. Имеют центральное клиновидное копье и регулируемый по длине вынос, на котором располагается дополнительное лезвие. Недостаток балеринки в том, что на кафеле она буквально начинает плясать, норовя вырвать дрель из рук – потребуется немалый опыт, чтобы просверлить ею отверстие, не разбив плитку. К тому же лезвие выбивает довольно крупные осколки, оставляя далеко неидеальные кромки.

Коронки

Их используют, чтобы получить на кафеле отверстие правильной формы и большого диаметра до 160 мм (например, под розетку, выключатель или вывод коммуникаций). Это широкие чашки, похожие на трубчатые сверла, все с тем же корундовым либо алмазным напылением на кромке и центрующим наконечником посередине.

Работа с коронками требует особой точности и правильной установки режущей кромки – строго в одной плоскости с плиткой. Но сперва выполняется засверливание в толщу кафеля центральной биты. Это позволяет создать жесткую ось вращения чашки и выставить ее параллельно поверхности облицовки.

По окончании работы круглая плашка кафеля извлекается из стены вместе с коронкой. Если же она плотно сидит на растворе, можно поддеть ее отверткой или выбить зубилом, стараясь не повредить остальную отделку.

Фрезы

Чтобы прорезать в плитке отверстие нестандартного размера, квадратной или прямоугольной формы, проще воспользоваться ручным гравером, установив на него дисковую фрезу. Подойдут отрезные круги небольшого диаметра от 18 до 50 мм с алмазной несегментированной кромкой.

Сверло для древесины

Большое распространение балеринки получили при сверлении древесины, так как она легко обрабатывается. Кроме массива дерева, домашние мастера в своем творчестве используют деревосодержащие материалы:

• древесно-волокнистую плиту (ДВП);
• древесно-стружечную плиту (ДСП);
• ориентированно-стружечную плиту (ОСП);
• многослойную фанеру.

Домашние мастера для получения отверстий различного диаметра пользуются разными сверлами: по металлу, по дереву. Но с их помощью получаются отверстия с максимальным диаметром 32 мм. При этом в зависимости от плотности обрабатываемого материала форма может получиться некруглой или сместиться в сторону.

При сверлении сквозных отверстий на выходе образуются сколы. Для их предотвращения можно воспользоваться двумя способами.

1. Первоначально сверлится отверстие малого диаметра. После чего с каждой стороны до половины толщины детали рассверливается отверстие требуемого диаметра.
2. Под тыльную сторону детали, на месте выхода инструмента, устанавливается прокладка из древесины. Во время выхода инструмента плотное сжатие не позволит вырывать волокна материала.

Вторым способом пользуются, когда поверхность изделия покрыта шпоном или ламинированная. Облицовка достаточно хрупкая и при воздействии режущего инструмента начинает крошиться.

https://youtube.com/watch?v=HUirmgBbiG4