Верстак слесарный своими руками

Из чего делают верстак

На сегодняшний день верстаки в гараж изготавливают своими руками из следующих материалов:

1. Древесина.
2. Листовое железо и металлические уголки.
3. Комбинированные материалы.

Для определенного рода ремонтных и отделочных работ используется тот или иной тип конструкции.

Для сварочных работ, резки по металлу, ремонта автомобильных деталей лучше использовать верстаки в гараж из металла, выполненные своими руками. Подстолье столярного стола, при этом, можно выполнить из дерева своими руками.

Обратите внимание!

• Лебедка своими руками: классификация, материалы изготовления, описание этапов работы + инструкция для сооружения своими руками

• Струбцина своими руками — пошаговое изготовление и описание вариантов применения струбцины

• Нож своими руками | Поэтапное описание как и из каких материалов сделать самодельный нож

Деревянные столешницы отличаются легкостью строительных работ, достаточной прочностью и стильным внешним декором. Все детали при изготовлении верстака из дерева своими руками предварительно пропитывают не только антисептиком и антипиретиком, но и противогрибковыми, влагостойкими составами.

Как сделать: инструкция

Рассмотрим порядок изготовления самодельного верстака для столярных работ по классической технологии. Изменения, внесенные в конструкцию, незначительны и предназначены упростить и ускорить процесс. Для удобства разделим его на этапы, которые надо описать подробнее.

Основание

Для изготовления основания создается рама из толстых планок. Иногда используют брус, полагая, что он значительно прочнее и надежнее.

Это ошибочная точка зрения, поскольку массив дерева склонен к короблению и растрескиванию.

Чем толще деталь, тем сильнее в ней внутренние напряжения и выше вероятность деформации. Для увеличения толщины рекомендуется использовать пачку, склеенную из двух или более досок, которые стабилизируют друг друга и компенсируют возможные изменения формы.

Для сборки понадобится нарезать 4 детали для ножек, 4 детали для верхних и нижних поперечин. Из них собирают 2 рамные конструкции. Соединение элементов проще всего выполнять вполдерева, когда на определенном участке одной детали снимается слой на половину толщины, и такое же действие выполняется на другой детали. Затем на полученные углубления наносится слой клея, детали соединяются, проверяется соблюдение прямого угла и выполняется стяжка струбцинами.

Подобным образом собирают 2 рамные конструкции, которые затем соединяют царгами. Они представляют собой две планки шириной не менее 100 мм. Соединять их с ножками можно как вполдерева, так и внакладку с помощью болтовых соединений. Основная задача — выдержать прямые углы и обеспечить параллельность всех деталей.

Столешница

Для изготовления столешницы понадобятся стяжки (ваймы) или струбцины с большим вылетом. Столешницу склеивают из планок шириной 70-90 мм (обычно разрезают вдоль обрезные доски), установленных на ребро. Рекомендуется предварительно обстрогать планки (отфуговать), чтобы склейка получилась максимально плотной, прочной и аккуратной.

Поскольку используются доски толщиной 50 мм, после острожки они будут немного тоньше — 46-48 мм. Для набора щита шириной 600 мм понадобится около 13 планок. Это немало, но прочная и неподвижная крышка не может быть создана из тонких досок.

Боковые (широкие) стороны планок покрывают клеевым слоем, прижимают друг к другу и стягивают ваймами или струбцинами. В идеале, после высыхания поверхности щитов следует обработать на стационарных строгальном и рейсмусном станках. Если такой возможности не имеется, поверхности строгают электрическим или ручным рубанком и обрабатывают шлифмашинкой. Необходимо стремиться к созданию максимально ровной плоскости.

Склеивать сразу широкий щит 600 мм не рекомендуется, правильнее изготовить две половинки по 300 мм и соединить их с технологическим зазором, позволяющим распиливать длинные детали прямо на столе. Соединяют щиты с помощью двух или трех планок, прикрепленных снизу крышки на шурупы. Толщина соединительных элементов должна обеспечивать неподвижность половинок, которая усиливается также при установке крышки на опоры (поперечины ножек).

Выбор разновидности верстака

Если вы задумались над вопросом о том, как сделать верстак в гараже своими руками, то должны для начала определиться с его конструктивными особенностями и назначением. Столы описываемого типа бывают слесарными и столярными. Последние представляют собой каркас, который может быть выполнен из дерева или металла. А вот столешница изготавливается из дерева. На таком столе лучше не производить манипуляций с металлическими деталями, ведь на поверхности останутся следы от масла, от которых будет сложно избавиться. Кроме того, металлическая стружка будет вредить поверхности, в результате этого вся конструкция прослужит не так долго, как хотелось бы этого владельцу.

Для работы в гараже удобнее всего использовать слесарную разновидность верстака, так как она является универсальной. Столешница изготавливается из металла, поэтому подходит для обработки деталей из самых разных материалов. С помощью такого стола можно выполнять следующие виды работ:

• резать;
• пилить;
• шлифовать;
• точить.

Такая конструкция устойчивее столярной, что важно при выполнении обработки металлических деталей, ведь при этом довольно часто внушительное давление на поверхность

Доработка слесарного верстака для выполнения столярных работ

Зачастую, особенно если в хозяйстве имеется автомобиль и гараж, основным верстаком является слесарный.

Процесс его изготовления мы в этой статье рассматривать не будем, а вот о простых способах его адаптации для выполнения столярных работ расскажем, тем более что это вовсе не сложно. Для полноценного использования вашего слесарного верстака в качестве столярного нужно будет демонтировать слесарные тиски, и изготовить несколько не сложных приспособлений.

Рассмотрим их подробнее.

1. Из первого рисунка ниже нам при доработке слесарного верстака будет интересен в первую очередь боковой упор (1), который не сложно сделать съемным. А вместе с отверстиями для нагелей (14) по переднему торцу верстака (а это может быть цельная съемная конструкция) и подходящим клином, мы получим простое и надежное устройство крепления доски к верстаку. Можно просто изготовить закрепляемую при помощи заглубленных струбцин деревянную накладку, со всем, изображенным набором креплений заготовок и понимать, что на ее толщину поднимется уровень рабочей поверхности, который можно компенсировать соответствующей высоты трапиком у верстака.

О заднем упоре и говорить нечего, он просто выполняет поддерживающую функцию для длинномерных заготовок.

2. Можно изготовить накладную доску для строгания с универсальным упором, изображенную на втором рисунке. Наращивая высоту упора (или меняя его в зависимости от высоты обрабатываемого бруска) и прикрутив с нижней стороны брус для упора о правый край верстака, мы получим самое простое приспособление, превращающее слесарный верстак в столярный.

3. Чуть более сложная накладка с достаточно мощным вариантом закрепления заготовки, позволяет также решить эту задачу. Единственное, что мы бы рекомендовали в этом случае – также прикрутить с правой стороны упор и толщину выбрать не менее 50-70 мм для более надежного крепления передних колышков и достаточного заглубления замка и прижима.

Способ установки на верстак двух последних приспособлений для строгания изображен на схеме:

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Каркас столярного верстака

Возьмите ровные сосновые доски без крупных сучков сечением 50х150 мм. Сырой пиломатериал просушите: чем ниже влажность досок, тем меньше вероятность коробления конструкции. Рассматриваемый столярный верстак рассчитан на комфортную работу мастера ростом 170–180 см. Чтобы изменить высоту конструкции, сделайте ножки выше или ниже.

Чертеж столярного верстака (вид спереди).

Чертеж верстака (вид сбоку).

Таблица 1 – список деталей каркаса

№	Наименование	Чистовые размеры, мм	Материал	Количество
толщина	ширина	длина
A	Деталь ножки	46	70	820	сосна	4
B	Нижняя проставка	46	70	100	сосна	4
C	Верхняя проставка	46	70	680	сосна	4
D	Поперечная проножка	46	70	366	сосна	2
E	Поперечина крышки	46	70	458	сосна	2
F	Продольная проножка	46	70	1400	сосна	2
G	Продольная царга	46	70	1308	сосна	2
H	Нижняя полка	16	504	1258	ДСП, МДФ	1
I	Проставка столешницы	50	50	366	сосна	2

Все элементы основания столярного верстака парные, поэтому размечайте на доске шириной 150 мм сразу две детали одинаковой длины.

Напилите все деревянные заготовки по длине за исключением проставок: короткие сподручнее нарезать уже строганными, а длинные следует отпилить позднее «по месту».

Замерьте ширину доски, отнимите толщину диска вашей циркулярной пилы и разделите результат пополам. Выставьте на мерной шкале высчитанный размер и убедитесь в перпендикулярном положении пильного диска. Распустите доски точно посередине.

Схема раскроя доски.

Острогайте детали и обработайте их наждачной бумагой средней зернистости.

Напилите нижние проставки и отшлифуйте торцы. Очистив поверхности от пыли, нанесите клей на малую проножку и на конец ножки.

Сожмите детали струбциной, вытрите выдавившийся клей и просверлите отверстия сверлом с зенковкой.

Скрепите заготовки шурупами 6,0х70. Подготовьте остальные ножки каркаса столярного верстака.

Снимите фаску на нижних торцах, чтобы снизить вероятность раскола древесины при подвижках верстака.

Подготовьте к склейке узлы соединения ножек с продольными проножками. Скрепите детали шурупами, выставив прямой угол.

Прикрутите все четыре ножки на свои места.

Разместите на полу половинки каркаса и продольные царги, отмерьте длину верхних проставок.

Напилите детали и закрепите на клей и шурупы.

Соберите на ровной поверхности верхнюю раму столярного верстака. Скрепляйте бруски столярным клеем и шурупами 6,0х80 мм, высверливая под них направляющие отверстия.

Соберите нижнюю обвязку верстака, использую для удобства струбцины и вспомогательные дощечки.

Положите на место верхнюю раму и выровняйте всю конструкцию. Соедините части каркаса шурупами.

Вырежьте из листового материала толщиной 16 мм нижнюю полку и закрепите её на брусках

Особенности

Обустройство вентиляции в погребе в гараже. тонкости процесса

Верстак из дерева, не имеющий стальной столешницы, подойдёт для всех видов работ, где исключено возникновение ударно-вибрационной нагрузки большой интенсивности с моментами силы более 200-300 кг. Сварочные работы на деревянном верстаке выполнять запрещено – расплавленная электродугой сталь может стать причиной возгорания дерева. Варите в специально отведённом месте – где бетонный участок пола и присутствуют другие металлические опоры. Если пайка сопровождается частым стеканием расплавленного олова, свинца и алюминия, то во избежание порчи используют металлический лист.

Как и все верстаки, полностью деревянный выполняется в виде стационарного (неперемещаемого), трансформера, откидного или откатного стола. Мобильные версии столярного или слесарного верстака обладают гораздо меньшим количеством ящиков – от одного до нескольких, чем их неперемещаемый «собрат». Складные и откатные верстаки часто изготавливают размером 100х100 см (по габаритам столешницы). Однако хороший, полноразмерный стол чаще всего собирается по габаритам 200×100 – в идеале, на нём можно не только работать, но и спать, вытянувшись во весь рост.

Сборка каркаса

Сборка конструкции слесарного верстака не вызывает сложностей, если иметь навык работы со сварочным аппаратом. Благодаря заготовленным деталям все становится просто и понятно. Лучшим решением будет использование полуавтомата, а не дуговой сварки. В этом случае материал прогревается до требуемой температуры и не прогорает от электрода. Швы получаются аккуратными и прочными.

Первым делом понадобиться изготовить прямоугольную основу для конструкции слесарного верстака. Для этого потребуется две заготовки, длина которых равна глубине стола, и две заготовки, длина которых равна ширине верстака. Торцы срезаются болгаркой под угол в 45 градусов, чтобы обеспечить идеальный узел примыкания. Заготовки верстака выкладываются на ровную горизонтальную поверхность. Первоначально их необходимо зафиксировать небольшими прихватками и подровнять, если это необходимо. Далее выполняется наложение полного шва на конструкцию. При этом потребуется сделать провар и с другой стороны.

Следующим шагом является установка четырех стоек слесарного верстака. Они привариваются к подготовленной раме. Их необходимо расположить вертикально. После этого выполняется нижняя обвязка по трем сторонам. На этом же этапе привариваются вертикальные стойки под стенд для инструмента, который будет находиться над слесарным верстаком. Следующим шагом выполняется монтаж рам для ящиков и полочек, как видно на фото выше. При этом между ними закрепляется дополнительная перекладина, но приваривается она со смещением к середине, чтобы было удобно стоять за слесарным верстаком.

Установка дополнительного оборудования

Настоящий столярный верстак невозможно представить без приспособлений, предназначенных для крепления обрабатываемых заготовок. В этих целях к готовой столешнице крепят тиски таким образом, чтобы их губки находились на одном уровне с поверхностью крышки. Чтобы правильно установить приспособление на верстак, тиски прикладывают к станку и отмечают места креплений. После этого сверлят отверстия диаметром 12 мм и устанавливают инструмент на станок, используя болтовое соединение с резьбой М12. Выполняя эту операцию, обязательно профрезеруйте отверстия под шайбы и головки болтов.

Вид готового изделия с установленными тисками

Кроме тисков, на рабочем столе предусматривают упоры. Для этого в столешнице сверлят ряд отверстий. Лучшими упорами считаются детали, изготовленные из дерева, поскольку металлические приспособления могут повредить обрабатываемую деталь. Гнёзда под опорные элементы располагают на расстоянии, равном половине хода тисков. Это позволит надёжно закрепить заготовку любого размера.

Высота и размеры слесарного верстака

Перед изготовлением необходимо определиться с высотой верстака, поскольку она влияет на создание оптимальных условий для работы. Высота определяется следующим образом: берут высоту от пола до локтя работающего. Оптимальной высотой для слесарных работ является высота, когда локоть работающего и плоскость напильника находятся на одном уровне.

Очень важно определиться с размерами столешницы. На широкой столешнице удобнее работать, поэтому, если вам позволяют условия – не следует экономить. Оптимальная ширина столешницы должна быть такой, чтобы вы имели возможность дотянуться до инструментов, находящихся на противоположном конце

Оптимальная ширина столешницы должна быть такой, чтобы вы имели возможность дотянуться до инструментов, находящихся на противоположном конце.

Если конструкция верстака изготавливается собственноручно, то нужно внимательно продумать малейшие детали, определить, как будут располагаться инструменты, и какие работы будут выполняться. От этого и зависит модель вашего будущего изделия.

Конструкция слесарного верстака должна состоять из жесткого металлического каркаса (уголков или квадратной трубы). Для изготовления столешницы лучше использовать брус, толщиной 50 мм, на который сверху набивается стальной лист толщиной до 6 мм. Для соединения всех металлических элементов между собой используется сварка, но можно соединять болтами.

Обязательно стоит укрепить конструкцию ребрами жесткости из уголка, которые привариваются на высоте 10 см от пола и 10 см вниз от столешницы. Сделайте то же самое в центре будущего рабочего стола. Для устойчивости каркаса, на будущие ножки металлического стола приварите металлические пластины квадратной формы.

По желанию и необходимости, можно изготовить ящики и полки под столешницей, и для удобства можно поместить сетку, для закрепления инструмента. Сетка, также препятствует разлету опилок в разные стороны.

При создании конструкции для ящиков, формируются каркасы квадратной формы из стальных труб, которые привариваются к столешнице. Для усиления каркасов используется продольные ребра жесткости.

С двумя тумбами верстак получится более громоздким, за то его устойчивость будет максимальной. Кроме того, увеличится количество полок или выдвижных ящиков, которые можно смонтировать.

Ознакомьтесь с чертежами тумб и защитного экрана (ЗЭ) для верстака:

Каркас столярного верстака

Возьмите ровные сосновые доски без крупных сучков сечением 50х150 мм. Сырой пиломатериал просушите: чем ниже влажность досок, тем меньше вероятность коробления конструкции. Рассматриваемый столярный верстак рассчитан на комфортную работу мастера ростом 170–180 см. Чтобы изменить высоту конструкции, сделайте ножки выше или ниже.

Чертеж столярного верстака (вид спереди).

Чертеж верстака (вид сбоку).

Таблица 1 — список деталей каркаса

№	Наименование	Чистовые размеры, мм	Материал	Количество
толщина	ширина	длина
A	Деталь ножки	46	70	820	сосна	4
B	Нижняя проставка	46	70	100	сосна	4
C	Верхняя проставка	46	70	680	сосна	4
D	Поперечная проножка	46	70	366	сосна	2
E	Поперечина крышки	46	70	458	сосна	2
F	Продольная проножка	46	70	1400	сосна	2
G	Продольная царга	46	70	1308	сосна	2
H	Нижняя полка	16	504	1258	ДСП, МДФ	1
I	Проставка столешницы	50	50	366	сосна	2

Все элементы основания столярного верстака парные, поэтому размечайте на доске шириной 150 мм сразу две детали одинаковой длины.

Напилите все деревянные заготовки по длине за исключением проставок: короткие сподручнее нарезать уже строганными, а длинные следует отпилить позднее «по месту».

Замерьте ширину доски, отнимите толщину диска вашей циркулярной пилы и разделите результат пополам. Выставьте на мерной шкале высчитанный размер и убедитесь в перпендикулярном положении пильного диска. Распустите доски точно посередине.

Схема раскроя доски.

Острогайте детали и обработайте их наждачной бумагой средней зернистости.

Напилите нижние проставки и отшлифуйте торцы. Очистив поверхности от пыли, нанесите клей на малую проножку и на конец ножки.

Сожмите детали струбциной, вытрите выдавившийся клей и просверлите отверстия сверлом с зенковкой.

Скрепите заготовки шурупами 6,0х70. Подготовьте остальные ножки каркаса столярного верстака.

Снимите фаску на нижних торцах, чтобы снизить вероятность раскола древесины при подвижках верстака.

Подготовьте к склейке узлы соединения ножек с продольными проножками. Скрепите детали шурупами, выставив прямой угол.

Прикрутите все четыре ножки на свои места.

Разместите на полу половинки каркаса и продольные царги, отмерьте длину верхних проставок.

Напилите детали и закрепите на клей и шурупы.

Соберите на ровной поверхности верхнюю раму столярного верстака. Скрепляйте бруски столярным клеем и шурупами 6,0х80 мм, высверливая под них направляющие отверстия.

Соберите нижнюю обвязку верстака, использую для удобства струбцины и вспомогательные дощечки.

Положите на место верхнюю раму и выровняйте всю конструкцию. Соедините части каркаса шурупами.

Вырежьте из листового материала толщиной 16 мм нижнюю полку и закрепите её на брусках

Преимущества и недостатки деревянного верстака в гараже

Выбор материала для изготовления стола в первую очередь определяется его назначением. Деревянный верстак в гараже обычно устанавливается в тех случаях, когда требуется быстро организовать рабочее место для выполнения несложных операций. Для создания каркасной части можно использовать доски размером 4х8 см или брус величиной 5х10 см. Прямоугольное основание собирается с учетом стандартных габаритов, а его компоненты фиксируются гвоздями или саморезами.

Деревянный верстак устанавливается в тех случаях, когда необходимо быстро организовать рабочее место.

Чтобы усилить конструкцию, в верхней и нижней частях между ножками устанавливаются деревянные распорки. Нижние, которые располагаются на высоте 15 см от пола, можно применять в качестве основы для полки. Для сборки столешницы подойдет строганая шпунтованная доска из дуба или бука. Можно также использовать пару листов влагостойкой фанеры толщиной 1,8 см, которые проклеиваются между собой и обшиваются по краю.

Для создания своими руками верстака в гараже из дерева не требуется особых усилий и навыков обращения со сварочным аппаратом. Набор инструментов минимален (электрический лобзик и дрель), а сам процесс занимает гораздо меньше времени, чем изготовление металлической конструкции.

С другой стороны, деревянный стол имеет и множество недостатков:

• не способен выдерживать значительные силовые нагрузки;
• рабочая поверхность не предназначена для установки нескольких инструментов, что не позволяет одновременно использовать тяжелые слесарные тиски и производить заточку или сверление;
• деревянная станина недолговечна;
• древесина плохо реагирует на влажность и контакт с различными красками, маслами и другими веществами;
• существует опасность возгорания.

Минусом деревянного верстака считается неспособность выдерживать большие силовые нагрузки.На заметку! Деревянную поверхность обязательно нужно обработать антисептическим средством. Это защитит ее от гниения.

Критерии выбора: дерево или металл

Для многих автолюбителей гараж является вторым домом, поэтому к его обустройству они подходят с должным вниманием. Особенно ответственным моментом является приобретение верстака; критерием выбора может служить цель, для которой он предназначен

В большинстве случаев такое оборудование устанавливается для выполнения следующих работ:

• Для регулярного техосмотра и поддержки состояния автомобиля.
• Для мелких слесарных работ, небольшого ремонта, исправления дефектов, связанных с обслуживанием дома и приусадебной территории.
• Если слесарное или столярное дело — часть вашего хобби.

Первый вопрос, встающий при выборе — материал изготовления. Встречаются деревянные (чаще всего самодельные) и металлические верстаки, предлагаемые различными производителями, как отечественными, так и зарубежными.

Рабочее место для души Источник nw1ab.ru

Деревянные верстаки

Деревянный верстак в гараж, выполненный полностью или частично из древесины, подходит для периодической и недолгой работы с несложными деталями; он плохо подходит для обработки сложных металлических компонентов. Каркас таких моделей выполняется из древесины крепких пород (бук или дуб) и закрепляется саморезами. Устойчивость стола обеспечивается дополнительными распорками, поперечными или х-образными. Деревянные модели, как правило, оснащаются полками или ящиками для хранения. Деревянная столешница по краю отделывается металлом.

• Деревянный слесарный стол не рассчитан на серьезную нагрузку.
• При усиленной эксплуатации срок службы каркаса значительно сокращается.

Металлические верстаки

Чтобы собрать функциональный слесарный стол из металла, потребуется специальное оборудование и навыки работы с металлом (фрагменты соединяются при помощи сварки). Модели из металла, собранные в цеховых условиях, обладают прочной конструкцией и современным дизайном. Несмотря на более высокую цену, обусловленную стоимостью металла и более сложным процессом сборки, металлическое оборудование имеет немало преимуществ, в число которых входит:

Долгий срок эксплуатации. Модели из нержавеющей стали могут похвастаться сроком безупречной службы в 50 лет.

Металлический верстак Источник shkaf-nsk.ru

Почему лучше выбрать железный вариант

Железный верстак считается более надежной конструкцией, поэтому многие хозяева предпочитают использовать в работе именно подобные модели. Но чем металлическая конструкция превосходит деревянную?

Особенности металлического рабочего стола:

• Данные изделия способны выдерживать разнообразное силовое воздействие;
• Удается добиться хорошей устойчивости посредством дополнительного веса, поэтому нет необходимости закреплять изделие;
• Существует множество вариантов конструкции, поэтому легко подобрать металлический верстак для гаража любого типа;
• Изделие можно сделать полностью металлическим или с 3 сторонним бортиком;
• В столешнице отсутствуют острые углы, присутствуют специальные отверстия для упоров;
• Конструкция предназначена для работы с металлом (обточка, распиловку) или с деревянными изделиями;
• Материал обладает противопожарными свойствами, за столом легко ухаживать.

Помимо перечисленных положительных характеристик подобную столешницу можно дополнить полками, специальными сетками, ящиками. Материалу свойственны прочность и долговечность.

Делаем слесарный верстак

Чтобы осуществить запланированное, нам понадобится:

• уголки;
• профиль металлический;
• высушенные и пропитанные доски;
• аппарат для сварки.

Помимо этого, нужно обзавестись листами нержавейки или оцинковки. Из них будут созданы при необходимости защитные борта, для того чтобы при разрезании или рубке металла его куски не разлетались. Помимо этого, такими листами можно обить столешницу, чтобы её поверхность была идеально гладкой.

Необходимо вырезать металлические детали каркаса по размерам, после чего сварить их, строго выдерживая все углы. Это необходимо, чтобы слесарный верстак своими руками, чертежи которого здесь представлены, был устойчив. То есть, создав каркас, как представлено выше, можно потом добавлять, сколько необходимо ящиков, бортов и всего, что нужно конкретному мастеру для определенной его работы. Ведь представить конструкцию, которая была бы универсальной, невозможно, а вот единая база позволит легко добавить различные индивидуальные конструктивные изыски любого профессионала или любителя.

Если дополнительные полки не нужны, то можно усилить каркас рёбрами жёсткости. Наиболее выгодное их место — в десяти сантиметрах от пола, и настолько же ниже столешницы или крышки верстака. Её тоже стоит усилить, чтобы она не деформировалась при сильных нагрузках от ударов кувалды или молотка. Для того чтобы можно было прикрепить верстак к полу, для надёжного его крепления, нужно к концам ножек приварить специальные пластины. Они представляют собой часть квадратной трубы размером 5 х 5 или 10 х 10 см в зависимости от найденного материала и толщины самих ножек. В них делаются отверстия в той части, которая будет соприкасаться с полом. Затем их приваривают к ножкам готового изделия и через них закрепляют верстак. Так он будет прочно держаться и при работе не сдвинется.

Когда основной каркас будет готов, делают конструкцию столешницы. Для её изготовления нужны уголки, из которых нужно собрать крышку, чья длина будет на 10-15 см больше (по бокам) основного каркаса. Это нужно для того, чтобы потом закрепить в любой необходимой точке верстака тиски. Сюда же можно легко приварить экраны для предотвращения вылета кусков металла в процессе его рубки.

Если создается верстак слесарный своими руками, размеры, указанные на чертеже, подойдут большинству умельцев. Однако в зависимости от помещения, где конструкцию планируется устанавливать, они могут варьироваться. Поэтому в точности повторять изображение стоит только в том случае, если имеется достаточное пространство для установки такого верстака.

В закреплённой столешнице сверлят отверстия для закрепления досок. Их предварительно стоит покрыть составом от гниения или покрасить. После этого доски обшивают листовым металлом, который даст ровную поверхность без щелей. Его крепят при помощи саморезов.

Чтобы верстак жил долго и не ржавел, его окрашивают. Для этого лучше использовать стойкую краску, которая применяется в автомобильной промышленности. Ведь это покрытие должно выдерживать огромные нагрузки.

Слесарный верстак

Это приспособление отличается своей функциональностью и прочностью.

На рабочей поверхности слесарного верстака можно фиксировать заготовки, предназначенные для обработки, а в выдвигаемых полочках очень практично хранить техническое оборудование.

Слесарный верстак

Высота конструкции регулируется.

К главным элементам верстака такого типа относят подверстачье (его основание) и крышку (рабочую поверхность).

Составные части столярного верстака

Столешницу слесарного верстака обычно изготавливают из твердых древесных пород. Однако для подверстачья используется сосна.

В толщину размеры крышки составляют примерно 60–80 мм и 500 мм в ширину. Параметры рабочего стола зависят от основных целей изготовления верстака.

Подверстачье бывает разборным и стационарным. Поскольку приспособление легко собирается и разбирается, его удобно использовать при транспортировке.

Разборный верстак

Если подверстачье верстака выполнено из металла, то к его основанию дополнительно прикрепляют дощечки для защиты от различных дефектов. С этой целью столешницу обивают линолеумом. Такой способ позволит избежать попадания маленьких элементов в щели на рабочем столе.

На крышке верстака рекомендуется установить высокие бортики, чтобы мелкие детали, подвергающиеся обработке, не скатывались с поверхности. Защитная перегородка обособит рабочее место и предотвратит вылет стружек при слесарной обработке металлов.

Бортики не дадут мелким деталям скатиться

Верстак для дома предполагает наличие как минимум нескольких полочек и ящичков.

Заполнить пространство под столешницей приспособления можно разнообразными шкафчиками, в которых будет удобно хранить стройматериалы.

Для удобства работы за верстаком потребуется установить розетки, особенно при частом пользовании электроинструментами.

На крупном производстве лучше применять роликовые верстаки. Это позволит свободно передвигать их на нужное место.

Верстак на колесах

Как изготовить слесарный верстак своими руками

В первую очередь, необходимо продумать место, где будет располагаться конструкция. А также стоит предусмотреть, где будут установлены розетки.

Оптимальный размер одноместного рабочего стола составляет 80х80х150 см.

Каркас и столешница слесарного верстака обычно изготавливается из жесткого металла. В некоторых случаях используют стальные профильные трубы.

Каркас верстака из профильных труб

Основное свойство, которым должна обладать конструкция – устойчивость. Главное, чтобы верстак выдерживал тяжелые нагрузки. Те же требования предъявляются и к столешнице рабочего стола. Она должна быть надежной.

Толщина крышки верстака составляет около 5 см. Рабочую поверхность обивают линолеумом или текстолитом для защиты от различных повреждений во время обработки заготовок. Толщина стального покрытия равна примерно 0,5 см.

Столешница для верстака должна быть надежной

В готовом виде самодельный верстак будет представлять собой полупромышленное приспособление, на который при необходимости можно установить тиски.

Посредством сварочного оборудования соединяют между собой каркасные уголки. Стальную крышку верстака обычно приваривают, а деревянную надежно фиксируют крепежными болтами. Свободное пространство под крышкой-столешницей можно отвести под ящички, полочки или шкафчики.

В последнее время особенную актуальность получили трансформирующиеся верстаки. Они имеют раздвижную крышку и несколько деревянных рам, соединенных между собой в виде ножниц.

Трансформирующийся верстак

Если готовый слесарный верстак пропитать антисептическим средством, то он прослужит значительно дольше.

Каркас рабочего стола, как правило, изготавливают из мягких древесных пород, а крышку – из твердых.

Разновидность верстака не влияет на выбор места, в котором он будет располагаться.

Приспособление должно быть максимально надежным и устойчивым.

Как изготовить верстак самостоятельно

Металлические верстаки, цена которых может составлять несколько сотен у.е., не стоит торопиться приобретать. При наличии необходимого инструмента и навыков работы с ними, можно изготовить металлический верстак своими руками. Для работы понадобятся такие материалы, приспособления и инструменты:

• лист стальной (толщина регламентируется предназначением верстака);
• металлические уголки (50×50 мм) и трубы диаметром 40-50 мм для изготовления ножек и каркаса;
• болгарка;
• сварочный аппарат;
• электродрель с набором сверл;
• напильник;
• рулетка;
• винты, гайки;
• молоток;
• краска по металлу, кисть.