Малярно-штукатурные работы. Обзор операций и порядок цен на них

Наружные штукатурные работы

Отсрочка штукатурных работ на фасадных стенах домов приводит ко многим дефектам. Осадки пропитывают поверхность стен, намокают элементы кладки. В стену, особенно если она сложена из мелких элементов, проникает влага, которая снижает её теплоизоляцию и теплоёмкость. Стоимость дополнительной энергии, затрачиваемой на отопление такого дома, превышает затраты на выполнение штукатурных работ. Отсыревание стены с выступившей плесенью изменяет состав воздуха в помещении.

Все дефекты внутренней штукатурки можно встретить и при устройстве наружной, но встречаются ошибки, характерные только для наружных штукатурных работ. Оштукатуренная поверхность часто выглядит неоднородно окрашенной, потому что фасад по площади имеет не одинаковую по водопоглощающей способности поверхность, штукатурят её различными по толщине слоями, значит сохнет штукатурка неравномерно. В целях предупреждения этого дефекта выступающие на поверхность кирпичной стены железобетонные балки закрывают каким-либо элементом из обожженной глины, образуя одинаковую по свойствам с кирпичной поверхность. Так же обрабатывают и наружные поверхности монолитных железобетонных перемычек.

Допускают ошибку, когда не готовят поверхность под штукатурку. Швы между кирпичами не разделывают на достаточную глубину, железобетонную поверхность оставляют чересчур гладкой, не обеспыливают поверхность и не увлажняют её в необходимой степени. К неподготовленной поверхности штукатурка плохо прилипает, часто она отслаивается большими участками. Такие же дефекты бывают на слабых поверхностях. С этим встречаются при реконструкции, когда штукатурные работы ведутся на старых стенах или на поверхностях, подвергшихся воздействию морозов в течение длительного времени.

Часто допускают ошибки из-за неправильного определения толщины штукатурки. Слишком тонкая штукатурка не способна скрыть неровную поверхность стены, а при попадании на неё осадков быстро промокает, на фасаде сквозь неё проступают швы между элементами, слагающими стену. Слишком толстая штукатурка растрескивается при твердении. Сквозь трещины проникает влага и под действием мороза штукатурка отслаивается.

Применяемый для наружной штукатурки гипсовый раствор является постоянным источником дефектов, поскольку вода осадков и влага воздуха вступают с гипсом в химические реакции, в результате чего штукатурка интенсивнее впитывает воду, а затем отслаивается.

Оштукатуриванию фасада не благоприятствуют ни очень жаркая, ни очень ветреная погода. Из-за быстрого высыхания в материале возникают усадочные напряжения и раствор растрескивается ещё до достижения необходимой прочности. В трещины проникает влага, разрушающая поверхность. Если работы ведутся в жару, то необходимо затенять оштукатуриваемую стену.

Среди дефектов штукатурки фасадов больше всего бросается в глаза, когда одноцветная по проекту стена получается пятнистой или разноцветной. Работу на поверхности, которую штукатурят одним цветом, следует выполнять без перерыва, а материал сразу готовить для всего объёма работы. Если материала не хватает для всего объёма работы, то раствор с точно таким же колером приготовить достаточно сложно. В цветной штукатурке колер определяется не только количеством добавляемого красителя, но также вяжущим и качеством заполнителей.

Штукатурка полностью портится, если сразу же по свеженанесённой поверхности бьёт дождь с ветром. В дальнейшем она не сможет противостоять атмосферным воздействиям, и штукатурку переделывают. Иногда после завершения штукатурных работ не очищают подмости и один единственный неожиданный ливень способен испортить всё, разбрызгивая грязь с подмостей на фасадную стену. Испорченную таким образом стену покрывают новой штукатуркой.

Что такое механизированная стяжка пола: особенности процесса

Для формирования стяжки пола также может использоваться специальное оборудование. Благодаря этому, удаётся за ограниченное время подготовить достаточно большую площадь под укладку финишного покрытия. Предлагаем познакомиться с технологическими особенностями выполнения работ.

Всегда отменный результатФОТО: ask-ntr.ru

Виды механизированной стяжки пола

Стяжки пола может быть:

• мокрой. Её сможет выполнить любой строитель с помощью цементобетонного раствора. После его заливки производится выравнивание состава. Из-за большого количества воды сформированная поверхность в процессе высыхания может растрескаться;
• сухой. Используется редко. Предполагает засыпку сухого наполнителя и укладку гипсоволокнистых листов;
• полусухой. Является механизированной стяжкой пола, для формирования которой используется специальное оборудование.

Полусухая сохнет быстрееФОТО: photo.7ya.ru

Достоинства и недостатки

Использование механизированного способа для формирования стяжки имеет ряд преимуществ:

• формирование идеально ровной поверхности, которая подходит для укладки любого финишного покрытия;
• в состав раствора вводится небольшое количество воды, что значительно ускоряет скорость высыхания бетона. Затирка может выполняться через несколько часов после формирования стяжки. Работы выполняются в специальной обуви, обеспечивающей равномерное давление на поверхность пола;
• сокращения срока высыхания бетонного раствора до 1–2 недель. При этом, вода не просачивается на нижние этажи;
• процесс формирования стяжки ускоряется в несколько раз;
• удаётся избежать растрескивания раствора в момент высыхания;
• позволяет отказаться от дополнительного использования самовыравнивающих смесей;
• отсутствие пыли внутри помещения, так как смешивание компонентов производится снаружи здания;
• формируемая механизированным способом стяжка способна прослужить намного дольше.

Формируется идеально ровная поверхностьФОТО: otdelo4nik.by

Из недостатков стоит отметить:

• необходимость использования нескольких видов дорогостоящего оборудования;
• работы должны выполняться людьми, имеющими определённую квалификацию;
• целесообразность использования на площадях более 100 м².

Необходимо специальное оборудованиеФОТО: germetik-plus.ru

Технология укладки

Чтобы сформировать качественную стяжку, надо тщательно соблюдать технологию её заливки. Для этого необходимо подготовить подходящее оборудование и разобраться со спецификой его использования.

Соблюдение технологии обязательноФОТО: static.tildacdn.com

Необходимое оборудование

Для реализации механизированного способа надо иметь в наличии:

• пневмонагнетатель, в котором готовится смесь. Комплектация специальным пневмоприводом способствует подаче готового бетона к месту выполнения работ. В зависимости от характеристик используемого оборудования, устройство обеспечивает подачу раствора на высоту до 120 м;
• виброрейку, используемую для уплотнения раствора;
• дисковую шлифовальную машинку, которая выравнивает и уплотняет стяжку;
• шворезчик. Необходим при большой площади помещения. Предотвращает растрескивание бетона и способствует его быстрому засыханию.

Пневмонагнеталь поможет поднять раствор на нужную высотуФОТО: perfectbuild.ulcraft.com

Подготовительные работы и гидроизоляция

Подготовка основания заключается в проверки его целостности и очистки от имеющихся загрязнений. Все выявленные повреждения убираются с помощью штукатурки либо другого подходящего раствора. На подготовленное основание укладывается гидроизоляционная плёнка и крепится к стенам с нахлёстом в 10–15 см.

Выполняется разметка уровня. Для этого устанавливаются маяки, определяющие, до какой высоты будет производиться заливка бетонного раствора.

Заливка смеси и созревание стяжки

В зависимости от вида используемого оборудования, готовится раствор, либо производится засыпка сухой смеси в специальный бункер. После этого, производится заливка смеси по ранее выставленным маякам. С помощью виброрейки и дисковой шлифовальной машины смесь уплотняется и выравнивается. Затирание швов начинается через 2–3 часа после заливки смеси. При необходимости нарезаются швы.

Стяжку оставляют до полного высыхания. Если работы проводились в помещении на южной стороне, сформированную поверхность желательно накрыть плёнкой.

Смесь подаётся через специальный шлангФОТО: sk-rm.ru

Стоимость формирования полусухой стяжки напрямую зависит от её толщины и вида используемого оборудования. Цена рассчитывается за каждый квадрат и часто зависит от общей площади. В среднем цены начинаются от 300 – 500 рублей за 1 м².

Механизация малярных работ.

Если раньше маляры работали только при помощи кисти, валика и шпателя, то сегодня их труд облегчают всевозможные механизмы и приспособления.

• Для нанесения шпаклевок любой консистенции применяется специальная штукатурная машинка. Если ее немного модернизировать, то она в состоянии наносить жидкие грунтовки и даже краски.
• Шлифовальная машина обеспечить высшее качество при ошкуривании.
• Для наклейки обоев можно использовать машину для намазывания клея. Она нанесет его равномерно.
• Для окрашивания обширных площадей на помощь придут специальные окрасочные аппараты, принцип работы которых базируется на применении высокого давления, образующегося в результате безвоздушного распыления.

Преимущества штукатурных работ механизированным способом

• Данные установки универсальны, поскольку используют в работе растворы, приготовляемые на основе различных сухих смесей (песчано-цементной, гипсовой, гипсово-известковой и др.).
• Сухая смесь непрерывно поступает в специальный контейнер, где перемешивается до состояния однородной массы, благодаря чему готовый раствор отличается высокими эксплуатационными характеристиками.
• Всегда постоянным и исключительно точным остается контроль соотношения пропорций воды и сухой смеси, чего вручную добиться практически невозможно. Подача готового раствора под строго определенным давлением обеспечивает его высокую адгезию (сцепление) с обрабатываемыми поверхностями. Это, в свою очередь, значительно увеличивает прочность и долговечность наносимой механизированным способом штукатурки.
• Непрерывность подачи значительных объемов раствора делает возможной быструю обработку больших площадей оштукатуриваемой поверхности.
• Оштукатуривание механическим способом сокращает трудозатраты, экономит время и материальные средства. Официально подсчитано, что применение машинного способа оштукатуривания по сравнению с ручным способом вчетверо экономичнее во времени. А расход при механическом способе такого же количества раствора, что и при ручном, учитывая большую дешевизну смесей для механического нанесения, обеспечивает выгодную цену выполняемых работ.
• Качество покрытия, наносимого при помощи штукатурных станций, не ниже, а даже выше по сравнению со штукатуркой, выполненной вручную.

Весь спектр штукатурных работ, осуществляемых компанией АГМ-Строй, выполняется согласно нормам и требованиям, предусмотренным СНиП 3.04.01-87 и обеспечивается фирменной гарантией качества. Существенным фактором, делающим взаимное сотрудничество еще более выгодным, являются и вполне приемлемые цены на оказываемые услуги. Обратившись к нам хотя бы однажды, вы не разочаруетесь в принятом решении и наверняка войдете в число наших постоянных деловых партнеров.

Подготовка поверхности к самостоятельному проведению малярных работ

Прежде чем приступить к окрашиванию любой поверхности, ее следует правильно подготовить.

Гипсовые, бетонные или предварительно оштукатуренные стены сначала очищают от пыли. Затем поверхность выравнивается с помощью наждачной бумаги или пемзы, устраняются различные дефекты и шероховатости. Если имеются трещины, их необходимо углубить на нескольких миллиметров. Углубленную трещину смачивают водой, после чего обрабатывают шпатлевкой или гипсовым раствором. Полученную поверхность разравнивают с помощью терки.

Деревянную поверхность для подготовке к малярным работам необходимо очистить от пыли и грязи, а также удалить пробки, сучки и засмолы. Пробки удаляются путем врубки на 3-5 мм. Нужно также расчистить щели и трещины. Если пренебречь этой рекомендацией, при усыхании древесины сучки выступят на поверхности в виде бугорков. Аналогичным образом дело обстоит и с засмолами. Более того, из-за этих дефектов краска будет разрушаться изнутри.

Перечень подготовительных операций для поверхности, которая уже подвергалась окрашиванию, зависит от ее состояния и вида, а также сохранности краски.

Если исходное покрытие и штукатурка хорошо держатся, вполне достаточно промыть поверхность 2%-м раствором соды. В местах, где масляная краска ослабела, ее необходимо частично или полностью соскоблить. Если старая краска потрескалась и удалить ее не получается, поверхность следует обработать специальной смывкой, которая поможет снять краску. Через некоторое время после нанесения смывки (от получаса до 2 часов) краска размягчается и ее можно без труда снять шпателем. Слой старой краски также можно удалить с помощью паяльной лампы, специального фена (температура воздушного потока в таких устройствах достигает 300 °С), а также используя утюг, предварительно защитив его подошву алюминиевой фольгой, чтобы не испортить.

Деревянную поверхность, на которой остался слой прежнего покрытия, перед очередной покраской необходимо промыть 2%-м раствором соды и теплой водой. После этого поверхность для подготовки к малярным работам рекомендуется зачистить с помощью пемзы, смешанной с водой. Если на исходном красочном слое есть отставания, трещины, отслаивания и другие повреждения, старую краску обязательно нужно удалить вплоть до самого деревянного основания. Зачищенные от краски места необходимо обработать олифой, шпатлевкой и грунтовкой.

Для подготовки к малярным работам металлических поверхностей и фасадов их следует очистить от ржавчины и краски, которая потеряла привлекательный внешний вид. Для самостоятельного выполнения этой работы понадобятся скребок, шпатель, металлическая щетка или наждачная бумага. Кроме того, поверхность, подлежащую окрашиванию, необходимо очистить от грязи, пыли, следов штукатурного раствора и других остатков строительных работ.

Поверхность, на которой остались следы прежней краски, например масляной, можно покрыть водоэмульсионной краской. При этом необходимо оставить слой только той краски, которая хорошо держится на исходном материале.

Прежде чем приступить к самостоятельному окрашиванию древесины эмульсионной краской, произведенной в Швеции или Финляндии, необходимо предварительно поверхность очистить от смолы. Для этого древесину следует несколько раз протереть 10%-м раствором кальцинированной соды, температура которого не должна превышать 50-60 °С. Затем поверхность нужно промыть теплой водой.

Если поверхность подвергалась отделке с помощью клеевой или меловой краски, не рекомендуется повторно наносить на нее клеевой состав. Это объясняется тем, что свежая краска будет оттягивать уже существующий слой и в результате станут отслаиваться и старый, и новый слои.

Очистить поверхность от слоя старой краски можно «насухо», но допускается и использование горячей воды. В последнем случае не лучше воспользоваться кистью, которая будет хорошо смачиваться. Далее старую клеевую краску снимают шпателем или скребком.

Ниже описан порядок выполнения малярных работ и представленная подробная инструкция с видео.

Технология выполнения работ

Тщательно подготовленное основание – это обязательное правило при проведении малярных работ при ремонте дома. Перед покраской с поверхности необходимо полностью удалить старые слои покрытий, копоть, жировые пятна.

Сделать это можно механическим путем — с помощью шпателя, или специальными смывками, которые продаются в строительных магазинах. Если обнаружатся следы плесени их нужно удалить, а места появления обработать противогрибковым составом. Обязательно выясните причину появления грибка и устраните ее, в противном случае плесень появится снова и испортит результат вашего труда.

Такие изъяны стены, как трещины и плохо прилегающие слои штукатурки, необходимо также исправить. Это уже штукатурные работы, поэтому обычно маляра при обучении получают вторую специальность штукатура.

Трещины расшиваются и, в зависимости от величины, заделываются различными строительными смесями. Слабые слои штукатурки счищаются и на их место наносится новый слой раствора.

Как уже говорилось, покраска осуществляется в несколько слоев. Первый слой называется грунтовка и необходим для лучшего схватывания краски с поверхностью. Последующие наносимые слои краски делают покрытие стойким и надежным.

Для того, чтобы краска лучше проникала в окрашиваемую поверхность, в нее добавляют различные растворители, делая состав менее густым. Однако это снижает прочностные характеристики краски, поэтому последний слой, который воспринимает на себя все действие окружающей среды, разбавлять не рекомендуется.

Этапы малярных работ

Обычно малярные работы состоят из трех этапов:

• Приготовление лакокрасочных составов
• Подготовка поверхности под окраску
• Окраска поверхностей

Однако, в связи с тем, что лакокрасочные составы в своем большинстве продаются уже готовые, то вкратце рассмотрим только подготовку поверхности и ее окраску.Подготовка поверхностей под окраскуПодготовка поверхности – это один из главных этапов малярных работ, от качества выполнения которого зависит надежность и долговечность лакокрасочного покрытия. К подготовительным работам можно отнести:

• Шпатлевание. Применяется для устранения неровностей и дефектов поверхности, а также для придания им идеально ровного состояния. Необходимо помнить, что шпатлевание под улучшенную окраску выполняется в один слой, а под высококачественную окраску – в два или три слоя. При этом каждый шпаклевочный слой после высыхания заглаживается шлифовочной бумагой или с помощью специальных машин для зачистки шпатлевки.
• Очистка. Поверхность очищают от различных загрязнений (пыли, жирных пятен, ржавчина, дефектов столярных изделий и т.д.).
• Грунтование. Перед шпатлеванием, а также, непосредственно перед самой покраской, поверхность грунтуют специальными грунтовочными составами. Грунтовка создает специальный защитный слой, обеспечивая хорошую укладываемость красок. Т.е., у окрашиваемой поверхности появляется возможность одинаково (равномерно) впитывать в себя лакокрасочные составы.

Окраска поверхностей Система нанесения лакокрасочных смесей на поверхность зависит от типа материалов, из которых изготовлена сама поверхность. Однако не зависимо от материала поверхности, покраска должна происходить последовательно и в несколько слоев. Число наносимых слоев зависит от нескольких факторов:

• вида используемых красок;
• вида окрашиваемой поверхности;
• предъявляемых требований к качеству покрытия;
• инструмента, с помощью которого наносятся лакокрасочные составы.

Также следует знать, что окраску поверхностей можно производить, как ручными методами нанесения малярных составов на поверхность (с помощью маховой или малой кистью, малярного валика), так и с использованием малярных распылителей (краскопультами, пульверизатором).

Использование различных инструментов для окраски поверхностей может сыграть огромную роль, начиная от снижения усталости, и до повышения производительности труда и получения высокого качества окрашиваемой поверхности. Поэтому необходимо не только знать, как правильно приготавливать и наносить лакокрасочные составы на поверхность, но и уметь применять для окраски различные малярные инструменты.

Рекомендуем к прочтению

• Подготовительные малярные работы
• Технологии окраски поверхностей
• Применение различных малярных инструментов
• Лакокрасочные составы
• Грунтовочные и шпаклевочные составы

Просмотров: 37187

Коментарии

RSS

Аппарат безвоздушного распыления.

Малярные работы, проведенные с помощью этих аппаратов, имеют безукоризненное качество, которого невозможно достичь с использованием кисти и валика. Их применение целесообразно с экономической точки зрения для крупных объемов работ: для фасадов, производственных помещений, крупных жилых и админзданий. За одну рабочую смену таким способом можно окрасить до 1000 м2

поверхности, но много будет зависеть от количества нанесенных слоев.

Среди достоинств аппарата безвоздушного распыления для малярных работ можно отметить следующие:

• Скорость нанесения ЛКМ (лакокрасочных материалов) выше, чем любым другим способом, она может достигать семи литров в минуту. Отсюда высокая производительность труда. В короткие сроки можно выполнить огромный объем работ.
• Малярные работы можно вести на большой высоте (до ста метров). Под давлением ЛКМ специальным шлангом подается вверх. Таким образом, можно красить цеха, фасады, заводские трубы и прочее.
• Можно наносить мастики, огнестойкие составы, краски высокой вязкости. Это возможно благодаря использованию сменных сопел. В каждом их них разный угол распыления.
• Система очень проста в использовании и компактна. Для малярных работ с этим аппаратом не нужны компрессионные установки и фильтры для очистки воздуха.
• Можно распылять множество субстанций: лак, краска, всевозможные вещества на масляной основе, латекс, эмаль, наполнитель, мастика, эластомер и прочие химические вещества с высоким коэффициентом вязкости.

Механизированное выполнение штукатурных работ машинным способом нанесения

В наш век высоких технологий даже процесс штукатурки становится механизированным. С помощью специальной техники можно не только сэкономить силы и время, но и повысить качество раствора, так как все ингредиенты будут смешаны в определенных пропорциях, в результате чего консистенция смеси будет всегда одной и той же. Это же позволяет уменьшить расход материалов.

Еще одним немаловажным преимуществом машинной штукатурки является долговечность и прочность полученных в результате слоев, так как раствор наносится под давлением, что повышает сцепление смеси с поверхностью. После машинной обработки шпатлевать стену уже не придется, она получится идеально гладкой.

С помощью машины нанести слой штукатурки чрезвычайно просто. Штукатурная машина оснащена специальным бункером, в который подаются вода и смесь штукатурки, затем производится их смешивание и подача готового состава в распылитель. Мастер, занимающийся выполнением штукатурных работ машинным способом должен следить только за своевременным наполнением бункера и с помощью распылителя наносить смесь на поверхность.

После нанесения раствора следует распределить его по поверхности с помощью широкого шпателя. Когда слой будет выровнен, необходимо дать ему высохнуть от 3 до 14 дней, в зависимости от влажности в помещении. В дальнейшем уже не будет необходимости в обработке и выравнивании, а после полного высыхания поверхности ее сразу можно будет окрашивать или оклеивать обоями.

Штукатурные машины используют также для выполнения цементной стяжки и нанесения наливных полов.

Поскольку раствор в бункере при производстве штукатурных работ машинным способом смешивается автоматически, исключается человеческий фактор, и состав всегда получается однородным.

Благодаря этому на обрабатываемых поверхностях маловероятно проявление эффекта очаговости из-за неоднородного нанесения раствора, а, следовательно, штукатурка в дальнейшем не будет трескаться.

Плюсы и минусы выполнения оштукатуривания поверхностей при помощи робота-штукатура

Сегодня нет ничего невозможного, и на помощь рабочим приходит робот-штукатур, который с успехом не только наносит штукатурку, но и разравнивает любую поверхность.

Этот агрегат пока далек от совершенства, его использование возможно только при работе со стенами, но не при нанесении раствора на фасад здания. В настоящее время эта машина завоевывает все большую популярность благодаря множеству плюсов ее работы.

1. Для работы может быть использован недорогой материал, поскольку, в отличие от штукатурной машины, робот неприхотлив к качеству раствора. Можно использовать даже цементно-песчаный раствор в соотношении 1:4 или 1:6. Песок должен быть мелким и просушенным. Такой раствор хорошо держится на поверхности и его не нужно разравнивать и затирать.
2. Снижается стоимость работ, так как для управления агрегатом требуется меньшее количество мастеров. Специалисты утверждают, что небольшой коттедж с помощью робота можно полностью оштукатурить за 3-4 дня.
3. Штукатурные работы машинным нанесением выполняются оперативно, поскольку робот способен обрабатывать 40-80 м2 поверхности в час. Правда, это в том случае, если поверхность изначально ровная.
4. Работа выполняется качественно. После того как штукатурка высохнет, отклонение по двухметровому правилу составляет 2-3 мм. Это считается естественным процессом усадки цементного раствора.
5. Робот-штукатур быстро окупается, так как работа идет в разы быстрее и нет необходимости в большом количестве мастеров.

Однако механизированное выполнение штукатурных работ при помощи робота-штукатура имеет и свои минусы.

1. Для работы агрегату требуется идеально ровная поверхность пола и потолка, так как робот должен быть надежно закреплен сверху и снизу.
2. Высота потолка в помещении, где проводятся машинные штукатурные работы, не должна превышать 5 м. В противном случае возможна деформация металлического профиля.
3. Если объемы работ большие, может потребоваться дополнительная техника — штукатурная станция, растворосмеситель или готовый штукатурный раствор, так как простая бетономешалка не справится с таким объемом штукатурного состава. Специалисты рекомендуют в этом случае использовать штукатурную станцию, поскольку с ее помощью можно быстро подать раствор, а также нанести предварительный слой. Но здесь нельзя не упомянуть об одной особенности этих машин — станции не справляются с дешевыми строительными смесями, поэтому в работе с ними лучше использовать гипсовые пластичные строительные смеси.
4. Большой вес робота (около 100 кг) затрудняет его перенос с места на место, да и конструкция его не очень удобна для перемещения.
5. Для того чтобы работать с агрегатом, требуется наличие у рабочих специальных технических знаний. Робот требует особого ухода — после окончания работы его нужно очистить.

С каждым днем появляется все более совершенное оборудование, которое призвано облегчить процесс нанесения штукатурки. В ближайшие годы машины и роботы будут модифицированы, станут еще эффективнее и сложнее. Но еще долго основой штукатурных работ, гарантией получения совершенно ровных поверхностей будет высокая квалификация мастера, даже если он пользуется такими простыми инструментами, как мастерок и правило.

1.2. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА В БРИГАДАХ И ЗВЕНЬЯХ (табл. 2, 3, 4)

Сравнительная таблица выработки рабочих

Процессы	повышение производительности труда в %	Выработка на 1 чел.-день в м2	Организация труда
70-кв. дом	100-кв. дом	по технологическим картам	по картам трудовых процессов
По технологическим картам *	По картам трудовых процессов	По технологическим картам *	По картам трудовых процессов
Механизированное нанесение раствора	23,0	39,3	51,1	37,9	49,3	Применение компрессорной форсунки. Состав звена 5 чел.	Применение бескомпрессорной форсунки. Состав звена 4 чел.
Нанесение накрывочного слоя и отделка поверхности.	25,9	26,6	36,0	25,3	34,1	Процеживание раствора для накрывочного слоя и затирка поверхностей вручную	Процеживание раствора через сито с помощью форсунки и затирка поверхности затирочной машинкой
Беспесчаная накрывка гипсобетонных крупнопанельных перегородок	23,6	43,11	56,46	42,1	55,13	Применение при затирке деревянной теркой	Применение при затирке стальных гладилок
Отделка оконных и дверных откосов	16,7	4,66	4,66	5,59	5,59	Применение направляющих реек, угольника	Применение дуговых рейкодержателей, малок, угольника с передвижной планкой для определения угла «рассвета»
Расшивка швов на потолках в местах соединения железобетонных плит и перекрытий	16,6 м	41 м	49,2 м	41 м	49,2 м	Обычная	Предварительное нанесение меток для отбивки линий в местах расшивки руста

11.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ (табл. 17, 18, 19, 20)

Технология производства работ. В качестве примера приведена технология производства малярных работ на строительстве 70-квартирного дома серии 1-447С. Отделка дома предусматривается по секциям и этажам поточно-расчлененным методом. При этом отдельные виды работ закрепляются за специализированными звеньями, состав которых определяется в зависимости от трудоемкости работ.

Комплекс операций, входящих в состав малярных работ при внутренней отделке здания, предусмотрено выполнять в три потока специализированными звеньями:

звено первого потока осуществляет подготовку, шпаклевку и огрунтовку под клеевую и масляную окраску всех поверхностей, за исключением дощатых полов;

звено второго потока производит масляную и клеевую окраску этих поверхностей;

звено третьего потока выполняет подготовку и окраску дощатых полов.

Перечень операций, выполняемых звеньями по потокам, приведен в картах.

К малярным работам можно приступать лишь после окончания всех общестроительных работ, за исключением: настилки паркета, наклейки линолеума, устройства ксилолитовых полов и ошнуровки открытой электропроводки. Внутренние системы водопровода, канализации, центрального отопления и газоснабжения должны быть закончены и опробованы в действии.

Малярные работы начинает звено первого потока в первой секции дома; заканчивает эти работы за 9,5 дня и переходит во вторую секцию.

В секциях дома работы ведутся звеньями потоков с интервалами в 6 – 7 дней. Так, в первой секции звено второго потока начинает работу через 6 дней после начала первого потока; звено третьего потока через 7 дней после начала звена второго потока. Когда звено второго потока переходит во вторую секцию, звено первого потока переходит в третью секцию и т.д.

Таблица 17

Технико-экономические показатели

Наименование показателей	Единица измерения	Величина показателей
по технологической карте и ЕНиР	по картам трудовых процессов
Общий объем малярных работ	м2	26647,4	26647,4
Трудоемкость малярных работ на дом (объект)	чел.-дни	1016,7	897,4
Выработка на одного рабочего за смену	м2	26,22	29,69
Трудоемкость на 1 м2поверхности	чел.-дни	0,038	0,034
Стоимость трудозатрат на дом (объект)	руб.	3633-12	3262-59
Продолжительность работ	дни	50	45
Эффективность применения карт – повышение производительности труда	%	–	11,73

Примечания. 1. Величины показателей по технологической карте взяты из проекта производства работ на строительство 70-квартирного дома серии 1-447С, разработанного Нормативно-исследовательским бюро и разосланного дорстройтрестам в 1968 г.

2. В карты трудовых процессов не включена работа но отделке потолков. На этот процесс по мере накоплении передового опыта будет дополнительно разработана карга.

Малярные работы ведутся по захваткам. Захваткой принято считать секцию на высоту этажа.

Последовательность отделки квартиры следующая: 1) жилые комнаты; 2) кухня; 3) санузел; 4) коридор. В последнюю очередь отделывают лестничную клетку.

Оштукатуривание стен своими руками: правила обрызга (с видео)

Обрызг (или набрызг) — это самый нижний, черновой слой штукатурки, который должен заполнить все неровности поверхности. Соблюдая основы технологии штукатурных работ, на данном этапе на обрабатываемую поверхность наносится специальный состав путем набрасывания или намазывания с помощью различных инструментов. Густой раствор обычно намазывают, а для набрасывания можно использовать раствор любой консистенции. Набрасывание требует определенной сноровки и удается не каждому мастеру, а только тем, кто имеет достаточный опыт штукатурных работ.

По правилам оштукатуривания стен обычно первый слой наносится жидким раствором материала путем набрасывания. Для этого используются мастерок и сокол.

При оштукатуривании поверхностей своими руками следующий слой можно наносить путем намазывания. Мастерок при этом нужно держать на небольшом расстоянии от штукатурного слоя. Порцию раствора наносят на поверхность и разравнивают. Делать это можно как в вертикальном, так и в горизонтальном направлении.

Для удобства сокол необходимо установить под углом так, чтобы одна из его сторон была удалена от поверхности на 10 см.

Другую сторону можно прижать к поверхности на толщину наносимого слоя.

Сокол при этом движется снизу-вверх по мере распределения раствора, а его приподнятая сторона приближается к обрабатываемой поверхности.

Для правильного оштукатуривания разравнивать нанесенный раствор нужно с помощью полутерка. Для этого следует прижать его к поверхности стены или потолка под небольшим углом.

Чтобы исправить небольшие огрехи, допущенные при нанесении первого слоя, необходимо взять правило, приложить его к маякам и разровнять раствор, вытягивая его снизу-вверх.

Если появились излишки раствора, их следует удалить.

Для нанесения толстого слоя штукатурки сначала делают грубый намет без разравнивания, затем нужно дождаться полного высыхания. И только после этого при выполнении штукатурных работ своими руками следует наносить чистовой раствор и выравнивать по маякам с помощью правила.

Чем выше качество бетонной поверхности здания или кирпичной кладки, тем тоньше может быть слой штукатурки.

В этом случае получается так называемая тонкослойная штукатурка: на бетоне — до 5 мм, а на кирпичной кладке — не менее 5 мм. На кирпичную кладку не рекомендуется наносить слои тоньше 5 мм, так как края кирпичей будут просвечивать, и их не скроет ни краска, ни побелка.

От состава раствора зависит время его схватывания. Кроме того, имеют значение влажность, пористость поверхности, температура воздуха и толщина наносимых слоев. Если вы используете известковогипсовый раствор, перед нанесением каждого последующего слоя должно пройти 7-15 минут. Если в ход идет цементный раствор, время ожидания составляет 2-6 часов. А при нанесении известкового раствора необходимо лишь дождаться небольшого повеления, полного высыхания слоя ожидать не следует.

Посмотреть, как выполняется обрызг при оштукатуривании стен своими руками, можно на этом видео:

Основы технологии проведения штукатурных работ: грунт, накрывка и затирка

Далее по правилам оштукатуривания наносится грунт, а затем выполняется накрывка и затирка.

Грунт.

Грунт считается основным слоем штукатурки. Именно на данном этапе происходит формирование слоя покрытия необходимой толщины.

Обычно толщина грунта варьируется в пределах 10-20 мм, а смесь используется более густая, нежели для обрызга.

Накрывка.

Накрывка — это последний слой штукатурки, благодаря которому окончательно сглаживаются все неровности, возникшие в ходе работ.

Для накрывки рекомендуется использовать раствор с большим количеством извести и мелкого песка. Благодаря этому он становится жирным и очень пластичным.

Затирка.

Затирка – это завершающий этап штукатурных работ. Для её выполнения не используются смеси и растворы, необходимо вручную устранить оставшиеся мелкие дефекты и неровности.

После того как движения по кругу завершены, на обрабатываемой поверхности могут остаться круговые следы.

Для их устранения следует применить так называемую затирку вразгонку, двигая терку вниз и вверх.

Если вам не очень нравится идея с затиркой, можно применить гладилку из листовой стали или деревянный полутерок с прикрепленными полосками мягкой резины. Сначала применяется полутерок, а в завершение — гладилка, которую двигают по поверхности вверх-вниз, а затем вправо-влево. Если необходимо разгладить потолок, гладилку двигают сначала против света, а затем — по направлению к окну, т.е. к свету.

Сначала наносится раствор, затем берется полутерок и прикладывается к нему. Передвигать его следует без нажима, чтобы в результате получилась чистая и точная линия.